De procesmethode en de voorwaarde voor het bereiken van de norm voor hardmetalen netwerk van warmgewalste kogellagers werden bepaald.
Abstract:GB/T18254-2002-norm bepaalt dat "hardmetalen gaas van sferisch uitgloeistaal voor verwarmingsverwerking niet wordt gecontroleerd", momenteel verkeert het GCr15-lagerstaal met grote diameter dat wordt geproduceerd door grote staalfabrieken in China over het algemeen in de staat van hardmetalen gaas norm overschrijden. daarom moet elk van de ondernemingen van warmgewalste, warmvervormende lagerstalen kogelstaaf het interne hardmetalen gaas van de kogelstaaf via zijn eigen productieproces op peil houden. In dit artikel worden de technologische methode en de standaardvoorwaarde om het hardmetalen gaas van de warmwalslagerkogel op de norm te houden, bepaald door de analyse en test.
Trefwoorden:bal knuppel warmwalsen proces; carbide mesh-structuur; slagvastheid van stalen kogels; vermoeiingssterkte van stalen kogel
1 Voorwoord
GB/TDe 18254-2002-norm bepaalt dat "het carbidenetwerk niet wordt gecontroleerd op bolvormig gegloeid staal dat wordt gebruikt voor verwerking van warmtetoevoer". Het door de staalfabriek geleverde ongegloeide rondstaal voor warmwalsen van stalen kogels wordt daarom niet gecontroleerd en gecontroleerd. Als gevolg hiervan is het hardmetalen netwerk in het midden van warmgewalst, niet-gegloeid rond staal met een grote diameter, met name continu gegoten staal, over het algemeen zwaar, voornamelijk verdeeld over de hardmetalen riem of andere koolstofrijke gebieden. Het is vaak een gesloten fijn gaas ( Figuur 1). Dit soort secundair carbidenetwerk heeft een sterke stabiliteit. Als het procesontwerp van hete rollende balspatie ongepast is, zal het carbidenetwerk binnen de balspatie de bovengrens van 2,5 rang overschrijden die in wordt gespecificeerdJB/T1255-2001. Als de verwerking wordt voortgezet, wordt de stalen kogel na warmtebehandeling ongeschikt geplet, wat de slagvastheid en vermoeiingssterkte van de stalen kogel vermindert en de veiligheid en betrouwbaarheid van het lager aantast. Het zal ook gevolgen hebben voor de buitenlandse handelsactiviteiten van de exporteenheden. In 2006 veroorzaakte een staalfabriek in China een terugkeer naar het buitenland vanwege het stalen bolcarbide netwerk van klasse 3 en de breekwaarde lager dan 12kN. Soortgelijke gebeurtenissen hebben zich ook voorgedaan in andere planten.
Figuur 1 grondstof carbide fijnmazig, 500 ×
Tegelijkertijd wordt gehoopt dat door de uitwerking van de warmgewalste kogelstaaforganisatie in dit document, de stalen kogelfabriek volledig kan overwegen of het gebruikte staal kan voldoen aan de behoeften van gebruikers bij het selecteren van de warmgewalste kogelstaaf, en kan niet eenzijdig de lage prijs nastreven en de kwaliteitsindex negeren, wat resulteert in het verlies van gebruikers en onnodige verliezen voor ondernemingen.
2 PRosse methode voor het bereiken van de standaard van netvormig carbide in warmgewalste lagerstalen kogelstaaf
2.1 procesanalyse van het bereiken van de standaard van netvormig carbide in warmgewalste lagerstalen kogelstaaf
Het proces van warmgewalste lagerstalen kogelstaaf verschilt van dat van smeden en rollen van lagerringen. Ringsmeden en warmwalsen kunnen carbiden in het midden van de staaf concentreren en plaatselijk grote deeltjes slaan of breken. Naast de grote vervorming in het lokale gebied onder een hoek van 45 graden met de axiale richting van het materiaal, is de vervorming in het midden en het equatoriale gebied van de kogelstaaf erg klein, waardoor in feite de structuur van de grondstoffen behouden blijft. Aangezien de staven die worden gebruikt voor warmwalsende kogelstaven, met name het midden van continugietstaal, vaak een gesloten hardmetalen gaas hebben, is het onmogelijk om het hardmetalen gaas in grondstoffen te veranderen door mechanische vervorming tijdens het walsen, en er is weinig effect om dit te veranderen gaas door stalen sferoïdiserende uitgloeiing. Daarom kan de hoofdmethode alleen vertrouwen op het verwarmen, warmtebehoud en koelen van materialen tijdens het walsen, waarbij de morfologie en distributie van carbiden in de staaf wordt veranderd om de standaard van netwerkcarbiden te bereiken.
2.2 Dontwerpbasis voor verwarmingsproces van warmgewalst kogelstaafstaal
Om het carbide gesloten net in de oorspronkelijke structuur van staal te veranderen, moet de staalstructuur eerst worden geaustenitiseerd, zodat het secundaire carbide dat het gesloten net vormt, kan worden opgelost in austeniet, en vervolgens kan de samenstelling van koolstof- en legeringselementen in austeniet worden gehomogeniseerd door thermische diffusie. Door de aanwezigheid van chroom wordt de stabiliteit van carbiden verhoogd en de diffusiecoëfficiënt verlaagd, wat het diffusieproces van koolstof in austeniet bemoeilijkt. Het kost een hogere temperatuur en een langere tijd voordat carbiden oplossen in austeniet en koolstofdiffusie in austeniet om te voltooien. Daarom moet de verwarming van warmgewalst knuppelstaal voldoende verwarmingstemperatuur en voldoende houdtijd hebben. Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat de austenietkorrel van GCr15-staal snel begint te groeien wanneer deze de 1100 ~ 1150 graden overschrijdt.
2.3 Dontwerpbasis voor koelproces van warmgewalste kogelstaaf
Om het carbidenetwerk in de oorspronkelijke structuur van het staal kwijt te raken, is een andere voorwaarde dat de gerolde kogel snel moet worden afgekoeld, zodat de temperatuur van het neergeslagen secundaire carbide (Fe, Cr) C dichtbij of zelfs lager is dan de temperatuur waarbij de perliettransformatie plaatsvindt, zodat de metallografische structuur van de bal een "pseudo-eutectoïde" transformatie produceert, en deze transformatie kan het beste worden uitgevoerd in de hoge temperatuurzone (ongeveer 700 ~ 500 graden) voor de bovenste neus van de "C-curve" van austeniet continue koeltransformatie van GCr15-staal. Onder deze voorwaarde kan perliettransformatie worden gerealiseerd.
2.4 Psnelle implementatie van het bereiken van de norm voor netwerkcarbide van warmgewalste kogelstaaf
(1) Verwarming en isolatie van staalmaterialen staalmaterialen worden gedurende 0,5~1 uur verwarmd tot 1100 ± 50 graden in een gasoven. De materiaaldiameter is groot en de isolatietijd is langer.
(2) De temperatuur van de kogelstaaf die uit de walserij valt, is ongeveer 950~1 100 graden, en de kogelstaaf wordt onmiddellijk na het uitvallen gekoeld. Het wordt binnen 90 seconden gekoeld tot 750 ~ 650 graden en de koelsnelheid is ongeveer 200 graden / min. In de volgende jaren 90 wordt het gekoeld tot 550 ~ 500 graden en de koelsnelheid is ongeveer 120 graden / min. Wanneer de temperatuur van de kogelstaaf ongeveer 500 graden is, wordt de trommel gebruikt voor het ontlaten van de resttemperatuur.
3 Rresultaten en analyse
Figuur 2 toont de structuur van sorbiet plus perliet van de kogelstaaf, gerold volgens het bovenstaande verwarmings- en koelproces. Het gesloten net wordt losgekoppeld en de hardmetalen netstructuur wordt aanzienlijk verkleind. Het net wordt verdeeld in het koolstofrijke gebied en niet op de gordel, of op de gordel maar niet ernstig (≯ Niveau 3). Het carbidenet van de knuppelstructuur kan graad ≯ 2.5 bereiken (zie Afb. 3 en Afb. 4). Fig. 3 toont de gesloten fijne netstructuur in het koolstofrijke gebied van de grondstof, en Fig. 4 toont het knuppelstructuurnet gerold uit de grondstof met de structuur getoond in Fig. 3 is klasse ≯ 2,5, wat wordt beoordeeld als gekwalificeerd.
Fig. 2 microstructuur van warmgewalste kogelstaaf vóór uitgloeien, 500 ×
Figuur 3 gesloten netwerk in koolstofrijk gebied van grondstoffen, 500 ×
Fig. 4 reticulaire structuur van kogelstaaf ≯ graad 2.5, 500 ×
If the core of the raw material is seriously banded (>3 graad) en het gesloten net is verdeeld over de strook, is het moeilijk om ≯ 2,5 graad carbidenet van de gerolde balstaaf te bereiken (Afb. 5 en Afb. 6). Figuur 5 toont de grondstof met een gesloten net, en figuur 6 laat zien dat de netstructuur van de kogelstaaf die met deze grondstof is gerold groter is dan klasse 2.5, die als niet-gekwalificeerd wordt beoordeeld. De analyse laat zien dat in dit geval de carbiden geconcentreerd zijn en de deeltjes groot. In de omgeving van ongeveer 1100 graden temperatuur en houdtijd ≯ 1h, de koolstof in austeniet is niet gemakkelijk te verspreiden en de carbiden zijn nog steeds geconcentreerd na fasetransformatie, wat gemakkelijk weer een netwerk kan vormen. Als de verwarmingstemperatuur verder wordt verhoogd en de houdtijd wordt verlengd, is het gemakkelijk om grove korrels van het metaal in de kogelvorm te veroorzaken.
Figuur 5 gesloten net op grondstofband, 500 ×
Afb. 6 net op kogelstaafstructuur ≯ klasse 2.5, 500 ×
Bovendien moeten we bij praktisch werk aandacht besteden aan het verschil tussen het carbidenetwerk dat door de grondstof wordt veroorzaakt en het netwerk dat wordt veroorzaakt door sferoïdiserend gloeien: de carbidenetwerkstructuur van de grondstof wordt verdeeld over de carbideband of het koolstofrijke gebied, en de grondstofband is verdeeld in een strook langs de axiale richting, dus het carbidenetwerk is ook verdeeld in axiale richting, en het is meestal een gesloten fijn netwerk. Na het rollen in de blanke bal, hoewel het gesloten hardmetalen net is losgekoppeld, zijn er nog steeds tekenen van zijn bestaan in de grondstoffen, die richtinggevend zijn en nog steeds fijne netten. Het carbidenetwerk dat wordt gevormd door het sferoïdiserend uitgloeien van lageronderdelen wordt over het algemeen veroorzaakt door een te hoge temperatuur (boven 840 graden) en een te lange verblijftijd, en het carbide is relatief grof (zie figuur 7).
Afb. 7 netwerkstructuur gevormd door uitgloeien oververhitting ≯ graad 2.5, 500 ×
4. Conclusie
Als het netto carbide van de grondstof klasse 2,5 overschrijdt maar niet op de serieuzere hardmetalen band zit, en alleen bestaat in het koolstofrijke gebied van het materiaal, of het net op de hardmetalen band zit maar de band niet ernstig is (≯ graad 3 ), kan het netto carbide van gerolde kogelstaaf niet hoger zijn dan klasse 2.5 door de verwarmingstemperatuur, tijd en koelsnelheid van warmwalsen te regelen.
Als de carbideband van grondstof meer dan klasse 3 is en het carbide gesloten net op de band wordt verdeeld, zelfs als de verwarmings-, warmtebehoud- en koelprocessen van warmgewalste knuppels worden gecontroleerd, is de netwerkcarbidestructuur van gerolde knuppels moeilijk om graad ≯ 2,5 te bereiken.
Zolang het materiaal tijdens het verwarmen niet oververhit raakt en de knuppels niet bij hoge temperatuur worden opgestapeld, is het door grondstoffen veroorzaakte carbidenetwerk van de knuppels nog steeds een fijn netwerk, dat verschilt van het grove netwerk dat wordt gevormd door een overmatige bolvormige gloeitemperatuur en lange houdtijd.
Meer over WBM Stalen kogel:
Steel Balls zijn eenvoudige groene ballen gemaakt van staal. WBM stalen kogel qkwaliteit precisie:G5,G10,G16 Onze Chrome-bal produceert meestal volgens GBT 308.1-2013 en ISO 3290-1:2014-normen. De hardheid wordt aangepast op basis van uw behoefte.
WBM is een professionele fabrikant en leverancier van stalen kogels in China, met bulkproducten van hoge kwaliteit op voorraad. Als u op maat gemaakte stalen kogels gaat kopen tegen een concurrerende prijs, welkom om een offerte van onze fabriek te krijgen. WBM werkt hard aan de ontwikkeling van verschillende chromen kogels, Inch Steel Ball, Din 5401 Steel Ball-producten met brede marktvooruitzichten en marktconcurrentievermogen, en we hebben vruchtbare resultaten behaald.
Inclusief WBM stalen kogelschromen stalen kogel, Kogel van koolstofstaal, Roestvrijstalen kogel, Metrische stalen kogel, DIN 5401 stalen kogel, 316 roestvrijstalen ballen, Lasbare stalen kogels,
Grote stalen bal, Precisie stalen kogelsEnMassief stalen ballenenzovoort.
