Voor lagers, thij is in de eerste plaatsde kwaliteitom hoge temperaturen te weerstaan. Er zijn veel soorten lagers op hoge temperatuur;s, volgens verschillende behoeften en verschillende omgevingen, kunnen verschillende soorten lagers worden geïnstalleerd.
Lager op hoge temperatuur kan worden onderverdeeld in: lager op hoge temperatuur van de gewone structuur en lager op hoge temperatuur van de speciale structuur.Lagers op hoge temperatuur worden veel gebruikt in machines voor hoge temperaturen, zoals metallurgie, ovens, glas, hoogovens en verfapparatuur.
De modellen van hittebestendige lagers en gewone lagers zijn verschillend:, wat kan zijnverdeeld in twee situaties:
1. De dragende delen zijn gemaakt van lagerstaal en verwerkt door ontlaten op hoge temperatuur;:
De code is in overeenstemming met de voorschriften van JB/T2974 (de onderdelen worden onderworpen aan een ontlaatbehandeling bij hoge temperatuur en de werktemperatuur kan 150 °C bereiken, en de code is /S0; de onderdelen worden onderworpen aan een ontlaatbehandeling bij hoge temperatuur, en de werktemperatuur kan 200 ° C bereiken en de code is ingesteld op S1; de onderdelen worden onderworpen aan een hoge temperatuur temperbehandeling en de werktemperatuur kan 250 ° C bereiken, en de instellingscode is / S2; de onderdelen worden onderworpen aan hoge temperatuur ontlaten behandeling, en de werktemperatuur kan 300 ° C bereiken, en de instellingscode is / S3; Hoge temperatuur ontlaten behandeling, de werktemperatuur kan oplopen tot 350 ° C, en de codenaam is / S4).
2. Lagerdelen zijn gemaakt van hittebestendig staal
De code is in overeenstemming met JB/T2974 (het materiaal is Cr4Mo4V en de postcode is /HN; het materiaal is Cr14Mo4 en de code is /HN1; het materiaal is Cr15Mo4V en de code is /HN2; het materiaal is W18Cr4V, de achtervoegselcode is /HN3).
Van welk materiaal is het hittebestendige lager? Gebruik hittebestendig lagerstaal, ook wel hittebestendig lagerstaal genoemd. Dit staal heeft voldoende hardheid op hoge temperatuur, slijtvastheid op hoge temperatuur, op hoge temperatuur;beïnvloedenvermoeiingssterkte, oxidatieweerstand en dimensionale stabiliteit bij hoge temperaturen.
Het momenteel gebruikte lagerstaal voor hoge temperaturen omvat hoofdzakelijk de volgende drie categorieën:
(1)Cr4Mo4V (M50) staal is een hittebestendig lagerstaal met uitstekende prestaties, dat een hoge hardheid en vermoeiingslevensduur heeft bij hoge temperaturen. Het wordt voornamelijk gebruikt in aero-motoren en kan worden gebruikt bij 315°C. De volgende langdurige werkzaamheden kunnen in korte tijd tot 430 °C worden gebruikt;
(2)Cr15Mo4-staal heeft een hoge hardheid en corrosieweerstand in het bereik van 260-280 ° C, en kan worden gebruikt om corrosiebestendige lagers te vervaardigen die werken onder 480 ° C, zoals straalmotoren en raketten; (3) 12Cr2Ni3Mo5 (M315) is een veelgebruikt hoge-temperatuur gecarboniseerd lagerstaal, geschikt voor werken onder 430 ℃, en kan worden gebruikt voor het vervaardigen van hoge-temperatuurlagers met complexe vormen en slagvastheid.
Lagers waarvan de bedrijfstemperatuur lager is dan -60°C zijn lagers voor lage temperaturen. Voornamelijk gebruikt in verschillende vloeistofpompen, zoals pompen voor vloeibaar aardgas, pompen voor vloeibare stikstof (waterstof, zuurstof), butaanpompen, vloeistofpompen voor raketten en raketten, ruimtevoertuigen, enz.
Lagers bij lage temperaturen zijn niet de lagers die stabiel draaien in omgevingen met hoge temperaturen die overeenkomen met lagers bij hoge temperaturen, maar verwijzen naar het ontwerp van speciale materialen en structuren om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen, waardoor wrijving en verwarming worden verminderd, zodat het lager kan handhaaf nog steeds een lage temperatuur tijdens langdurig gebruik.
1.'s Werelds's toonaangevende lagermerks nemenlager bedrijfstemperatuur als een belangrijke indicator:
Daarom weerspiegelt de bedrijfstemperatuur van lagers bij lage temperaturen de materiaaltechnologie en het verwerkingsniveau van de lagerverwerking. De meting is voornamelijk gebaseerd op het temperatuurverschil tussen de buitenring van het lager en de ingespoten koelolie tijdens bedrijf.
Lagere bedrijfstemperatuur betekent een langere levensduur van de lagers en hogere prestaties. De wereldberoemde lagerfabrikanten, die op hun respectieve voordelen vertrouwen, proberen op veel gebieden de comparatieve voordelen van cryogene lagers te verkrijgen.
Neem als voorbeeld de tonlagers van Timken. Na grondige tests is de bedrijfstemperatuur van de producten van dit bedrijf' lager dan vergelijkbare producten op de markt, ongeveer 15,5 graden Celsius, terwijl andere internationaal bekende merken hoger zijn dan 19 graden Celsius.
2. De algemeen gebruikte lagers voor lage temperaturen zijn meestal:seenrijige groefkogellagers en cilindrische rollagers zitten bij lage temperatuur vast in het lager. De externe factor is de verandering van temperatuur en de interne factor is de verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten van de as, het frame en het materiaal. Wanneer het temperatuurbereik groot is, is de krimpsnelheid van verschillende materialen anders, waardoor:de opening kleiner worden en vastlopen. Daarom is het voor apparatuur met een breed scala aan werkzaamheden, inclusief apparatuur die bij lage temperaturen wordt gebruikt, noodzakelijk om de uitzettingscoëfficiënt van het materiaal te berekenen en tegelijkertijd materialen met vergelijkbare uitzettingscoëfficiënten te gebruiken, het effect zal beter zijn. Probeer in het structurele ontwerp bovendien het gebruik van een kegellager aan elk uiteinde van de as te vermijden. Met deze structuur, hoe groter de afstand tussen de twee lagers, hoe groter de kans op vastlopen. Als een uiteinde van de as is uitgerust met een pair van conische lagers, als de positionering van de as, wordt de axiale beweging van de as beperkt. Het andere uiteinde van de as wordt gebruikt met het wentellager om alleen de radiale kracht te beperken, en de axiale temperatuur kan de axiale temperatuur volgen.