I Factoren die de oppervlakteruwheid van slijpmachines beïnvloeden en hun verbeteringsmaatregelen
1. Factoren die verband houden met slijpstenen
Vooral de deeltjesgrootte, hardheid en dressing van de slijpschijf.
Hoe fijner de korrelgrootte van de slijpschijf, hoe meer schurende deeltjes per oppervlakte-eenheid, hoe fijner de krassen op het slijpoppervlak en hoe kleiner de oppervlakteruwheidswaarde. Maar als de deeltjesgrootte te fijn is, is de slijpschijf gevoelig voor verstopping, waardoor de oppervlakteruwheid toeneemt, en ook gemakkelijk rimpelingen en brandwonden ontstaan.
De hardheid van een slijpschijf verwijst naar het gemak waarmee schurende deeltjes van de schijf loskomen nadat ze aan slijpkracht zijn onderworpen. De slijpschijf is te hard en de schurende deeltjes kunnen er na slijtage niet afvallen, waardoor sterke wrijving en compressie op het oppervlak van het werkstuk ontstaat, de plastische vervorming toeneemt, de oppervlakteruwheidswaarden toenemen en ook gemakkelijk brandwonden ontstaan; Het slijpwiel is te zacht en de schurende deeltjes zijn gevoelig voor loslaten, wat het slijpeffect verzwakt en de oppervlakteruwheidswaarde verhoogt. Daarom is het noodzakelijk om de juiste hardheid van de slijpschijf te kiezen.
De kwaliteit van het africhten van de slijpschijf hangt nauw samen met het gebruikte afwerkgereedschap en de longitudinale voedingssnelheid van het africhtwiel. Het aankleden van een slijpschijf bestaat uit het gebruik van diamant om de gepassiveerde schuurdeeltjes op de buitenlaag van de slijpschijf te verwijderen, waardoor de snijkant van de schuurdeeltjes scherp wordt en de oppervlakteruwheidswaarde van het slijpoppervlak wordt verminderd. Bovendien geldt: hoe kleiner de longitudinale voeding van de slijpschijf, hoe meer snijdende microranden op de gerepareerde slijpschijf en hoe beter de contour, waardoor een kleinere oppervlakteruwheidswaarde wordt verkregen.
2. Factoren die verband houden met het werkstukmateriaal
Inclusief de hardheid, plasticiteit, thermische geleidbaarheid, etc. van het materiaal.
De hardheid, plasticiteit en thermische geleidbaarheid van het werkstukmateriaal hebben een aanzienlijke invloed op de oppervlakteruwheid. Zachte materialen zoals aluminium en koperlegeringen zijn gevoelig voor verstopping van de slijpschijf, waardoor het moeilijk wordt om te slijpen. Hittebestendige legeringen met een hoge plasticiteit en een slechte thermische geleidbaarheid zijn gevoelig voor vroegtijdige ineenstorting van zanddeeltjes, wat leidt tot een toename van de oppervlakteruwheid tijdens het slijpen.
3. Factoren die verband houden met verwerkingsomstandigheden
Inclusief maalparameters, koelomstandigheden en de nauwkeurigheid en trillingsbestendigheid van het processysteem.
Slijpparameters omvatten wielsnelheid, werkstuksnelheid, slijpdiepte en longitudinale voeding. Door de snelheid van de slijpschijf te verhogen, is het mogelijk dat de voortplantingssnelheid van plastische vervorming in het oppervlaktemetaal de slijpsnelheid niet kan bijhouden en dat het materiaal niet in de tijd kan vervormen, wat resulteert in een afname van de oppervlakteruwheidswaarde van het slijpoppervlak. Naarmate de snelheid van het werkstuk toeneemt, neemt de plastische vervorming toe en neemt de waarde van de oppervlakteruwheid toe. Hoe groter de slijpdiepte en de longitudinale voeding, hoe groter de plastische vervorming, waardoor de oppervlakteruwheidswaarde toeneemt. Bij het slijpen met een slijpschijf is de temperatuur hoog en speelt de hitte een dominante rol, dus de rol van snijvloeistof is erg belangrijk. Het gebruik van snijvloeistof kan de temperatuur in de slijpzone verlagen, brandwonden verminderen, vallende zanddeeltjes en spanen wegspoelen en krassen op het werkstuk voorkomen, waardoor de oppervlakteruwheidswaarde wordt verminderd. Maar het is noodzakelijk om geschikte koelmethoden en snijvloeistoffen te kiezen.
Bovendien hangen bij externe cilindrische slijpmachines, interne cilindrische slijpmachines en vlakslijpmachines de spilnauwkeurigheid van de slijpschijf van de werktuigmachine, de nauwkeurigheid en gladheid van het toevoersysteem, de stijfheid en trillingsweerstand van de gehele werktuigmachine nauw samen met de oppervlakteruwheid.
II De verbandtechniek van de slijpschijf
Slijpen is een proces waarbij de slijpkorrels van een superharde slijpschijf worden geslepen. Bij dit proces is het noodzakelijk om het bindmiddel tussen de slijpkorrels en de botte slijpkorrels te verwijderen, zodat de slijpkorrels met een sterk slijpvermogen uit het bindmiddel steken en scherpe snijkanten vormen. Bij het slijpen moeten ook kleine materialen uit de luchtgaten op het oppervlak van de slijpschijf worden verwijderd om te voorkomen dat de slijpkracht op de schijf inwerkt. Een toename van de slijpkracht op de schijf kan trillingen veroorzaken en het oppervlak van de onderdelen verbranden.
Zonder het juiste slijpen kan zelfs de beste slijpschijf geen hoge kwaliteit en maatvastheid van bewerkte onderdelen bereiken. Als u investeert in slijpschijven van hoge kwaliteit-, wordt het erg belangrijk om ze goed te conditioneren om hoge slijpprestaties te bereiken.
Men kan zeggen dat plastische chirurgie deel uitmaakt van het voorbereidende werk van slijpstenen, dat gelijktijdig wordt uitgevoerd met het slijpen van gewone slijpstenen. Bij ultraharde slijpschijven worden de twee processen afzonderlijk uitgevoerd, waarbij eerst de slijpschijf wordt gevormd. Bij het gebruik van superharde slijpschijven voor het slijpen wordt het vormen uitgevoerd met behulp van vormgereedschap of rollen, en het slijpen gebeurt vaak met behulp van een snijstaaf met keramisch bindmiddel. Nadat het vormen is voltooid, wordt het slijpwiel geslepen.
Het is belangrijk ervoor te zorgen dat de spindellagers vóór de slijpschijf een bepaalde temperatuur hebben (zoals de gebruikelijke slijptoestand van de slijpschijf), inclusief het vormen en slijpen. Dit kan beschadiging van de geometrische vorm van de onderdelen en abnormale slijtage van de slijpschijf en africhtgereedschappen voorkomen. Gereedschappen die voor het trimmen worden gebruikt, moeten met zorg worden behandeld, omdat ze over het algemeen zijn gemaakt van hard, slijtvast- maar bros diamantmateriaal en zeer gevoelig zijn voor kleine scheurtjes en breuken veroorzaakt door kleine botsingen en krachten.
Omdat de diamantvormer zelf een snijgereedschap is, moet deze zeer scherp gehouden worden. Als u een bot afwerkgereedschap gebruikt om het oppervlak van de slijpschijf af te snijden, wordt het bot. Om een hoogkwalitatief en scherp diamantafwerkgereedschap te behouden, is het noodzakelijk om het enkelpunts- of taps toelopende afwerkgereedschap elke bepaalde tijd een 1/8 slag te draaien. Het aantal rotaties kan worden bepaald op basis van de aanpassingssituatie en moet op basis van ervaring minstens één keer per dag worden geroteerd. Beitelkoppen en vormgereedschappen moeten over het algemeen 180 graden worden gedraaid voordat ze bot worden.
De meeste cilindrische slijpmachines plaatsen de onderdelen en de slijpschijf op een horizontale lijn. Het hoogste punt van de buitenste cirkel van het onderdeel en het hoogste punt van de buitenste cirkel van de slijpschijf worden het contactpunt van het onderdeel/slijpschijf genoemd. Er moeten diamantafwerkgereedschappen worden gebruikt om de slijpschijf zo dicht mogelijk bij het contactpunt van het onderdeel/de slijpschijf af te werken. Voor slijpschijven die in binnenslijpmachines worden gebruikt, is het belangrijker om een diamantafwerkgereedschap te gebruiken dichtbij het hoogste punt van de buitenste cirkel van de slijpschijf (dat wil zeggen het contactpunt tussen het onderdeel en de slijpschijf tijdens het slijpen van gaten) voor het afwerken.
III Voer microaanpassingen uit
De verleiding lijkt groot om een grotere verwijderingsdiepte te kiezen om zo de reparatietijd te verkorten. Dit is een uiterst onjuist idee. Voor het africhten van de slijpschijf moet de meest geschikte verwijderingsdiepte worden gekozen. Het kiezen van een te grote verwijderingsdiepte zal resulteren in hoge snijtemperaturen, de levensduur van de dresser verkorten en ook nuttige slijpschijflagen afsnijden. Het uiteindelijke resultaat is dat zowel het dressoir als de slijpschijf beschadigd raken, wat contraproductief is. De optimale mate van aanpassing is gebaseerd op het criterium dat na meerdere aanpassingen de geometrische vorm van de slijpschijf kan worden hersteld terwijl een goede slijprand ontstaat. Bij gebruik van een enkelpuntsafslijpgereedschap moet de diameterrichting van de slijpschijf in contact zijn met de as onder een hellingshoek van 10-15 graden. Hierdoor zal het enkelpuntssnijgereedschap een slijpeffect produceren tijdens regelmatige rotatie. Het afkortgereedschap met meerpuntscontact hoeft in deze hoek niet te worden gekanteld. Ga over op het gebruik van het gehele eindvlak van het afwerkgereedschap in contact met het oppervlak van de slijpschijf.
De zijdelingse bewegingssnelheid is de snelheid waarmee het africhtgereedschap tijdens het africhten door het oppervlak van de slijpschijf gaat. Het speelt een cruciale rol in de oppervlakteruwheid en de metaalsnijsnelheid die nodig zijn voor het bewerken van onderdelen. Als de zijwaartse bewegingssnelheid te laag is, blokkeert deze de slijpschijf en beschadigt de oppervlakteruwheid en de metaalsnijsnelheid van de onderdelen. Een te langzame zijwaartse bewegingssnelheid kan ook trillingen van de slijpschijf veroorzaken en het oppervlak van de onderdelen verbranden. Een uniforme en snelle zijwaartse bewegingssnelheid kan het oppervlak van de slijpschijf verfijnen, de slijpprestaties verbeteren, de slijpefficiëntie verhogen en de oppervlakteruwheid van de onderdelen verminderen.
Zorg voor koeling
Het juiste gebruik van koelvloeistof kan de reparatiesnelheid versnellen en de reparatie-efficiëntie verbeteren. Uit ervaring blijkt dat het selecteren van een koelvloeistof met een diameter van 3/8 inch een grote hoeveelheid warmte uit de conditioner kan verwijderen en de levensduur ervan kan verlengen. Wanneer het diamantafwerkgereedschap door de slijpschijf gaat, installeer dan een koelmiddelmondstuk om het gehele oppervlak van de slijpschijf te bedekken of voeg voortdurend koelvloeistof toe aan het diamantafwerkgereedschap. Nadat het africhtgereedschap in contact is gekomen met de slijpschijf om te beginnen met africhten, mag het africhtgereedschap nooit uit de koelvloeistof worden gehaald. Anders kan het diamantafwerkgereedschap barsten of scheuren onder extreme temperatuurschommelingen van koud en warm.
Als u filters gebruikt voor zeer nauwkeurige filtratie van de koelvloeistof-, kunt u meerdere cycli van vuil of spanen in de koelvloeistof voorkomen. Vervuilde koelvloeistof kan ervoor zorgen dat de slijpschijf snel verslijt, waardoor de slijpschijf vaker gerepareerd moet worden. Tijdens het droogslijpen mag een droogdressing alleen op de slijpschijf worden aangebracht (in dat geval kan de koeling van het diamantdresseergereedschap worden onderbroken). Schakel dagelijks vóór aanvang van de werkzaamheden de koelvloeistof uit en laat de schuurschijf enkele minuten stationair draaien. Dit kan voorkomen dat de slijpschijf breekt.
Trillingen zijn de vijand van reparatie
Bij het afwerken van slijpschijven is het van cruciaal belang om trillingen effectief te verminderen en te voorkomen dat er afwerksporen, botsingen en beschadigende afwerkgereedschappen op het oppervlak van de slijpschijf achterblijven. Dit betekent dat ook de balans van de slijpschijf behouden moet blijven, wat wordt bepaald door de structurele kenmerken van de slijpschijf zelf. Een ongelijkmatige dichtheid en de algehele geometrische vorm van de slijpschijf kunnen de inherente balans van een slijpschijf beïnvloeden. Daarom is het kiezen van een slijpschijf van hoge-kwaliteit ook erg belangrijk. Als het een slijpschijf van hoge-kwaliteit is, kan een juiste installatie een goede balans van de schijf behouden. Volgens de fabrieksinstructies van de fabrikant is de slijpschijf gemarkeerd met een pijl naar boven, die de lichte eindoriëntatie van de schijf aangeeft na ruw balanceren. Vervolgens kan de gebruiker de slijpschijf aanpassen volgens de pijlinstructies om een dynamisch evenwicht te bereiken. Het gelijkmatig toevoegen van koelvloeistof kan soms helpen de balans van de slijpschijf te behouden.
Om trillingen verder te voorkomen, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het trimgereedschap stevig op de klem wordt geklemd en een minimale ophanging aan te houden om ervoor te zorgen dat het trimgereedschap voldoende stijfheid heeft. Als het diamantgereedschap niet stevig is vastgeklemd, veroorzaakt dit trillingen, geluid, rimpelingen op het oppervlak van het onderdeel, krassen op het oppervlak van het onderdeel en beschadiging van het reparatiegereedschap.
Een superhard schuurwiel moet worden gevormd en geslepen voordat het begint met slijpen. Als u de in dit artikel geïntroduceerde ervaring opvolgt, zal uw slijpschijf het beste slijpeffect produceren.
IV De invloed van de slijpnauwkeurigheid op de bewerkingsnauwkeurigheid van werkstukken
De geometrische nauwkeurigheid, stijfheid, thermische vervorming, bewegingsstabiliteit en trillingsweerstand van de slijpmachine hebben rechtstreeks invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk.
1. Geometrische nauwkeurigheid van slijpmachine
Het verwijst naar de bewegingsnauwkeurigheid en onderlinge positienauwkeurigheid van elk onderdeel zonder lagerbelasting. Het is onmogelijk om werktuigmachines met absolute precisie te vervaardigen, omdat er onvermijdelijk een zekere mate van fouten zal optreden. Deze fout zal tijdens de bewerking in verschillende mate op het werkstuk worden weerspiegeld, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed. Over het algemeen zijn er radiale slingering en axiale verplaatsing van de spil, rechtheid van beweging van bewegende delen zoals de werktafel, onderlinge positiefouten en transmissiefouten van werkende delen, enz.
De radiale slingering en axiale verplaatsing van de slijpschijfspindel, evenals de bewegingsfout van het frame van de slijpkop, beïnvloeden niet alleen de oppervlakteruwheid van het werkstuk na het slijpen, maar veroorzaken ook rondheid en slingering van het kopvlak van het werkstuk, wat resulteert in ongelijkmatige vonken tijdens het slijpproces. Wanneer de werktafel op een niet-loodrecht verticaal vlak beweegt, beïnvloedt dit de rechtheid van de beschrijvende werkstuk op zowel de interne als externe cilindrische slijpmachines, wat resulteert in grote vlakheidsfouten op het werkstuk tijdens het vlakslijpen. De middellijn van de as van de slijpschijf van de externe cilindrische slijpmachine en de middellijn van de as van de slijpschijf van de interne cilindrische slijpmachine bevinden zich niet op dezelfde hoogte als de middellijn van de as van het werkstukkopframe. Bij het slijpen van de binnenste en buitenste kegels is de werkstukgeneratrix hyperbolisch. De middellijn van de as van de slijpschijf is niet evenwijdig aan de bewegingsrichting van de werktafel, wat de vlakheid van het kopvlak van het werkstuk na het slijpen beïnvloedt. De transmissiefout van de slijpmachine heeft een aanzienlijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van draadslijpen en tandwielslijpen.
2. Stijfheid van de slijpmachine
Het verwijst naar het vermogen van de onderdelen van een slijpmachine om weerstand te bieden aan vervorming wanneer ze worden blootgesteld aan externe krachten (slijpkracht). Dat wil zeggen, bij dezelfde slijpkracht geldt: hoe kleiner de vervorming van het onderdeel, hoe groter de stijfheid. Integendeel, als de vervorming van een component groot is, geeft dit aan dat de stijfheid van de component klein is. De omvang van deze vervormingen vernietigt de statische oorspronkelijke geometrische nauwkeurigheid van de slijpmachine en zal bewerkingsfouten in het werkstuk veroorzaken. Werktuigmachines met een goede stijfheid hebben dus een hoge bewerkingsnauwkeurigheid voor werkstukken.
3. Thermische vervorming
De verdeling van de warmtebronnen in de molen is ongelijkmatig en de hoeveelheid warmte die door elk onderdeel wordt gegenereerd tijdens beweging is ook anders. De impact van externe warmtebronnen op verschillende delen van de werktuigmachine is ook verschillend, en de thermische uitzettingscoëfficiënten van componenten zijn ook verschillend vanwege verschillende materialen, wat resulteert in verschillende microvervormingen in verschillende delen van de werktuigmachine, wat de oorspronkelijke geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine vermindert en de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloedt. Het is dus het beste om precisieslijpmachines in een kamer met constante temperatuur te installeren om te voorkomen dat temperatuurveranderingen de nauwkeurigheid van de werktuigmachine en het werkstuk beïnvloeden.
4. Kruipen van bewegende delen van de slijpmachine
Het fenomeen van ongelijkmatige beweging van bewegende delen, zoals de werktafel van de slijpmachine en het frame van de slijpschijf tijdens micro-periodieke voeding of continue beweging met lage- snelheid, staat algemeen bekend als kruipen. Wanneer dit fenomeen zich voordoet in de slijpmachine, veroorzaakt dit een ongelijkmatige voeding tijdens het slijpproces, wat de oppervlakteruwheid van het werkstuk tijdens het slijpen beïnvloedt.
5. Trillingen van de slijpmachine
De slijpmachine genereert trillingen tijdens het slijpproces, wat periodieke veranderingen in de relatieve positie tussen de slijpschijf en het werkstuk veroorzaakt, wat resulteert in trillingspatronen op het oppervlak van het werkstuk, wat de bewerkingskwaliteit en nauwkeurigheid ernstig beïnvloedt.
Om de nauwkeurigheid van het geslepen werkstuk te verbeteren, is het, naast het streven om de invloed van bovengenoemde factoren te elimineren, ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de redelijke selectie van positioneringsbenchmarks, klemmethoden, selectie en correcte reparatie van slijpstenen, en redelijke selectie van slijphoeveelheden en procesmethoden tijdens de verwerking van het werkstuk.
2026 2 april Week WBM Productaanbeveling
Modler eindvlakslijpgereedschap
Weichuang heeft nu de mogelijkheid om volledige gereedschappen te leveren voor de Modler conische rolslijplijn. Onze gereedschappen zijn goed gemonteerd in de modler centerloze slijpmachine en de modler eindvlakslijpmachine van de klant. En help de klant om hoge precisierollen te produceren tegen lage kosten.
