Precisieslijpen wordt bereikt door gebruik te maken van de eigenschap dat een groot aantal gelijkmatig sterk schurende microbladen op het werkoppervlak van de slijpschijf kan worden bijgesneden. Deze microbladen met gelijke hoge schuurkorrel kunnen kleine marges met microdefecten en microvormfouten van het oppervlak van het werkstuk verwijderen, waardoor een hoge slijpnauwkeurigheid wordt bereikt. Bovendien kunnen, dankzij het grote aantal micromessen met gelijke hoge schuurkorrels en de juiste maalhoeveelheden, een groot aantal extreem fijne snijsporen op het bewerkte oppervlak achterblijven, wat resulteert in zeer lage oppervlakteruwheidswaarden. Door de aanzienlijke wrijvings-, glij-, polijst- en kalandereffecten tijdens de vonkvrije polijstfase kan de oppervlakteruwheidswaarde verder worden verlaagd.
1. Onderhoud slijpmachine
1) Inspectie en krassen op de bedgeleiderail
Na onderhoud moet de V--vormige geleiderail van het bed aan de volgende nauwkeurigheidseisen voldoen: niet-rechtheid in het verticale vlak kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm/m; Niet-rechtheid binnen het horizontale vlak Minder dan of gelijk aan 0,01 mm/m; De niet-loodrechtheid van de glijdende zadelgeleiderail is kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm/250 m; De vereisten voor contactpunten zijn 12-14 punten/25 mm x 25 mm.
Na onderhoud moet de platte geleiderail aan de volgende nauwkeurigheidseisen voldoen: de niet-parallelliteit van de V--vormige geleiderail moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,02 mm/m; Niet-rechtheid binnen het verticale vlak Minder dan of gelijk aan 0,01 mm/m; De vereisten voor contactpunten zijn 12-14 punten/25 mm x 25 mm.
2) Inspectie en reparatie van de schuifzadelgeleiderail
Na onderhoud moet de V--vormige geleiderail van het schuifzadel aan de volgende nauwkeurigheidseisen voldoen: de niet-rechtheid in het verticale vlak moet over de gehele lengte kleiner dan of gelijk zijn aan 0,01 mm; de contactpunten moeten 10-12 punten/25 mm × 25 mm zijn.
Na onderhoud moet de platte geleiderail van het glijdende zadel aan de volgende nauwkeurigheidseisen voldoen: de niet-parallelliteit van de V--vormige geleiderail moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,02 mm/m; De vereisten voor contactpunten zijn 10-12 punten/25 mm x 25 mm.
3) Afstelling van de speling tussen de slijpschijfas en de lagerschaal
Verf de astap van de slijpschijfspindel, draai deze met de lagerschaal en gebruik een schraper om het oppervlak van de lagerschaal te schrapen om een contactpuntvereiste van 12-14 punten/25 mm x 25 mm te bereiken. Pas vervolgens de installatie aan en pas de opening tussen de slijpschijfspindel en de lagerschaal aan op 0,0025-0,005 mm, waardoor de vorming van randen en cirkels in het werkstuk tijdens het slijpen kan worden voorkomen.
4) Balans tussen de spilmotor van de slijpschijf en de slijpschijf
De trillingen van de spilmotor van de slijpschijf hebben een aanzienlijke invloed op de ruwheid van het slijpoppervlak, dus het is noodzakelijk om dynamisch balanceren uit te voeren op de spilmotor van de slijpschijf. De slijpschijf moet twee keer worden uitgebalanceerd: gebruik eerst een diamantpen om de slijpschijf in te korten en voer vervolgens een ruwe balans uit; Gebruik vervolgens na het voltooien een oliesteen of een slijpschijf om de slijpschijf fijn af te stellen en voer vervolgens nog een ronde van precisiebalancering uit.
2. Slijpschijfdressing
Over het algemeen kan een slijpschijf die alleen met een diamantpen is gepolijst op een gewone slijpmachine slechts een oppervlakteruwheid van Ra0,4-0,8 μm produceren. Om de ruwheidseis van Ra0,02-0,04 μm op het slijpoppervlak te bereiken, is het noodzakelijk om twee rondes van verfijning en fijnafstelling op de slijpschijf uit te voeren. De reparatiemethode kan een van de volgende twee methoden zijn.
1) Gebruik een diamantpen om te verfijnen en gebruik vervolgens een oliesteen om te verfijnen
De korrelgrootte van de slijpschijf wordt doorgaans gekozen tussen 46 # en 80 #. Gebruik eerst een scherpe diamantpen met enkele deeltjes om de slijpschijf fijn af te stellen met een kleine en uniforme voedingssnelheid, om microbladen met gelijke hoogte op de slijpschijfkorrels te trimmen. Tijdens het afwerkingsproces moet de installatie van de slijpschijfdresser correct en redelijk zijn en moet de voedingssnelheid elke keer op 5 μm worden gecontroleerd. Het wordt aanbevolen om de laagste longitudinale voedingssnelheid te kiezen. Tijdens het verfijningsproces moet aandacht worden besteed aan het aanpassen van de veranderingen in het geproduceerde geluid. Als er een uniform ritselend geluid hoorbaar is, geeft dit aan dat de reparatietoestand normaal is; Als het geproduceerde geluid schommelt tussen hoog en laag, of geleidelijk toeneemt en afneemt, of zelfs abnormale pieptonen maakt, controleer dan onmiddellijk of de werkbank kruipt, of de koeling voldoende is, of de diamantpen scherp is, enz., en voer vervolgens de nodige aanpassingen uit. Na te zijn verfijnd met een diamantpen, wordt het verder verfijnd met een oliesteen (of zandbank) om microbladen met gelijke hoogte op de slijpschijf te creëren. Oliestenen moeten plat worden gemalen op een oppervlakteslijpmachine. Tijdens fijne reparaties moet de oliesteen evenwijdig zijn aan het omtreksoppervlak van de slijpschijf. De oliesteen moet licht contact maken met de slijpschijf en langzaam 2-3 keer in de lengterichting bewegen.
2) Verfijn met een diamantpen en gebruik vervolgens een fijn gepolijste slijpschijf om te verfijnen
Na het afwerken met een diamantpen, stelt u eerst de conus af met behulp van een kernas met een slijplengte die in principe hetzelfde is als het werkstuk, en gebruikt u vervolgens een nauwkeurig bewerkte slijpschijf voor de afwerking.
De fijne slijpschijf kan TL60 # K~L zijn, met een diameter van ongeveer 100 mm. Wanneer u de fijne slijpschijf draait, installeert u de slijpschijf op een spankop, klemt u de spankop op een automatisch centrerende kernas en drukt u deze vervolgens tegen de twee punten van de precisiedraaibank voor het grof en fijn draaien van de buitenste cirkel van de slijpschijf, zodat de buitenste cirkel van de slijpschijf vrij is van afwijkingen. Plaats vervolgens de nauwkeurig bewerkte slijpschijf op de twee uiteinden van de slijpmachine om fijn slijpen op de slijpschijf uit te voeren.
Tijdens de fijne reparatie drijft de vaste kop de slijpschijf aan om te roteren, met behulp van een lage snelheid (ongeveer 80-100 omw/min) en een kleine voedingssnelheid (ongeveer 2 μm per heen en weer gaande beweging). De heen en weer gaande snelheid van de werktafel moet minder zijn dan 0,3 m/min. Er zijn meerdere heen en weer gaande aanpassingen nodig. De rotatierichting van de dressingslijpschijf en de dressingslijpschijf moeten hetzelfde zijn, dat wil zeggen dat de lineaire snelheidsrichting van de contactpunten tegengesteld moet zijn. Het koelmiddel moet voldoende zijn om het drijvende zand weg te spoelen en te voorkomen dat het resterende drijvende zand op de slijpschijf tijdens het slijpen krassen op het oppervlak van het werkstuk maakt.
Nadat de slijpschijf fijn en nauwkeurig is bijgesneden, kunnen de vingers worden gebruikt om het werkoppervlak van de slijpschijf voorzichtig in de draairichting te naderen en in de lengterichting te verplaatsen. Als het gevoel glad en vlak is als een spiegel, geeft dit aan dat de slijpschijf goed is bijgesneden; Als u het gevoel heeft dat er schurende deeltjes in uw handen prikken, kunt u een kwast gebruiken waarvan 2/3 van de borstelharen is verwijderd om het drijvende zand op het oppervlak van de slijpschijf voorzichtig weg te borstelen.
3. Keuze van de maalhoeveelheid
Wanneer u de Huitman hoge-precisie CNC-cilindrische slijpmachine FX27-60CNC gebruikt voor uiterst nauwkeurig slijpen, kan deze de effectieve verwezenlijking van de empirische slijphoeveelheid garanderen die nodig is om te voldoen aan de vereiste oppervlakteruwheid van minder dan of gelijk aan Ra0,02 μm.
4. Voorzorgsmaatregelen bij het slijpen
1) Tijdens het gebruik moet bijzondere aandacht worden besteed aan de contactomstandigheden tussen de slijpschijf en het werkstukoppervlak. Wanneer het oppervlak van het werkstuk in contact komt met de slijpschijf, is een continu sissend geluid hoorbaar en kunnen de watervlekken op het oppervlak van het werkstuk worden weggevoerd door de roterende slijpschijf. Tegelijkertijd zijn er zwakke vonken te zien. Op dit moment kan koelvloeistof worden toegevoegd. Het koelmiddel moet worden gekozen uit een iets hogere concentratie Britse Proctor-slijpvloeistof, die vóór gebruik een strenge reiniging en filtratie moet ondergaan. Vervolgens voeren, met een voedingssnelheid van 0,005 mm per paar slagen. Wanneer de vonk verdwijnt, is het slijpen voltooid. Druk op dit punt het handwiel aan de zijkant in de voedingsrichting om de slijpschijf lichtjes in het werkstuk te drukken zonder voeding, wat overeenkomt met één keer polijsten van het werkstuk om de oppervlaktekwaliteit van het slijpen verder te verbeteren.
2) Bij het slijpen bij hoge omgevingstemperaturen (zoals in de zomer) mag de verlichting van de machine niet dicht bij het werkstuk zijn om te voorkomen dat het werkstuk door hitte uitzet en de slijpkwaliteit beïnvloedt.
3) Als er sprake is van oppervlakteruwheid op het werkstuk, betekent dit dat de koelvloeistof niet schoon is of dat er zand op het oppervlak van de slijpschijf drijft. De koelvloeistof moet opnieuw worden gefilterd of het drijvende zand op het oppervlak van de slijpschijf moet worden afgeborsteld.
4) Als er plaatselijk brandwonden op het werkstuk optreden, kan dit worden veroorzaakt door onvoldoende koelvloeistof, een te hoge voedingssnelheid of het bot worden van de slijpschijf.
Als er plaatselijk fijne microgolfpatronen op het oppervlak van het bewerkte werkstuk verschijnen, kan dit worden veroorzaakt door losse spil, motortrillingen of andere redenen. Afhankelijk van de specifieke situatie kunnen overeenkomstige maatregelen worden genomen om het probleem op te lossen.
2026 3 aprilWeek WBM Productaanbeveling
Interroll kegelrol:
Interroll Tapered Roller is een belangrijk product van Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Als u meer details nodig heeft, klik dan op de website voor meer informatie.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
