2.1.4 Bepaling van de smeedfrequentie
Bij koude kop moeten producten meestal twee of meer stuikprocessen ondergaan voordat ze kunnen worden gevormd. De redelijke bepaling van de smeedfrequentie zal de toegestane vervormingsgraad van het metaal volledig benutten, de levensduur van de mal verbeteren en de kwaliteit van het product garanderen. Bepaal het aantal maal dat er wordt verstoord, rekening houdend met de volgende factoren:
A. Smeden verhouding
Als de verhouding tussen de lengte en de diameter van het vervormde deel van de knuppel te groot is, zal er bij één smeden een longitudinale buigverschijnsel optreden en na het afvlakken zal er een sandwich verschijnen, zoals weergegeven in figuur 36-9. Om deze defecten tijdens het smeden te voorkomen, is het noodzakelijk om het aantal smeedcycli te vergroten. Eerst wordt de knuppel vooraf in een conische vorm geschud, en vervolgens wordt het precisieschudden uitgevoerd totdat het de gewenste vorm heeft bereikt.
Figuur 36-9 Schematisch diagram van tussenlaag veroorzaakt door longitudinale buiging
B. Houd rekening met de verhouding tussen de diameter D van de werkstukkop en de hoogte H.
Zoals weergegeven in figuur 36-10 is het een dun staafdeel met een dunne platte kop en een grote kopdiameter en een kleine hoogte. De vereiste blanco h0/d0 voor het dunne staafdeel met grote kop is 2 of meer. Als er gebruik wordt gemaakt van een enkel smeedstuk, ontstaan er scheuren aan de rand van de kop. Soortgelijke werkstukken kunnen alleen geleidelijk worden gevormd door het aantal verstorende smeedcycli te vergroten.
C. Houd rekening met de eisen aan de oppervlakteruwheid van het werkstuk en de complexiteit van de externe geometrische vorm
Voor machineschroeven met vormen zoals half-ronde koppen, cilindrische koppen, enz., hoewel de ho/do-waarde van de vereiste blanco voor de kop over het algemeen minder dan 2,5 bedraagt, worden over het algemeen twee stuikslagen gebruikt om de kop tijdens vervorming te vullen en aan de standaardvereisten te voldoen. Het vooraf stuiken van de conische kop creëert gunstige metaalstroomomstandigheden voor het nauwkeurig vormen van de kop. Als u bijvoorbeeld een draad met een grote diameter en kleine vervorming gebruikt om moeren te smeden, met een draaddiameter van 0,9 s (s is de maat van de andere kant van de zeshoekige moer), is de vervormingsgraad van het algemene product ongeveer 25%. Vanwege de complexe vorm van de zeshoekige moer zijn er echter veel vervormingsmethoden bij het smeden, waaronder koude kop, composietextrusie en ponsen. Om de metaalstroom tijdens vervorming te vergemakkelijken, worden 3-4 smeedslagen geselecteerd voor vorming.
Het is de moeite waard te benadrukken dat niet alle producten met complexe vormen kunnen worden opgelost door het aantal keer dat ze worden verstoord te vergroten. Vaak hebben sommige producten een toename van het aantal stuikmomenten en worden ze gemakkelijk gevormd tijdens de eerste en tweede stuifbeweging, maar als gevolg van verharding door koud werk is het moeilijk om het product uit te voeren tijdens de daaropvolgende stuifbeweging. Dit manifesteert zich als scheuren of schade aan de mal tijdens het smeden van het werkstuk. De sleutel tot het oplossen van dergelijke problemen ligt in het verminderen van vervorming, het vergroten van de plasticiteit van staal en het toepassen van effectievere smering. Draad met een grote diameter en een klein vervormingsproces worden geselecteerd voor bouten en schroeven in het koude kopproces. Over het algemeen ligt de diameter van de draad dicht bij de diameter D van de schroefdraad, en er worden een of twee staafreducties gebruikt om de maat van de onbewerkte schroef te bereiken. Voor middelmatig koolstofstaal en gelegeerd staal wordt sferoïdisatie-gloeien gebruikt bij materiaalmodificatie om de plasticiteit van het staal bij koude kop te verbeteren, en worden fosfaterings- en verzepingsbehandelingen gebruikt om de oppervlaktesmering van het staal te garanderen en wrijving tijdens vervorming te minimaliseren. Bovendien zorgt het toevoegen van sterkte en taaiheid aan de mal ervoor dat deze complexe vervormingen met stijfheid kan weerstaan, evenals voldoende taaiheid en slijtvastheid.
2026 1 juli Week WBMPproductaanbeveling
Hoge chroomstalen ballen:
G5,G10,G16 Onze Chrome-bal produceert meestal volgens GBT 308.1-2013 en ISO 3290-1:2014-normen. De hardheid wordt aangepast op basis van uw behoefte.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-kogel/hoog-chroom-staal-balls.html
