De productiemethode van precisie-conische rollen

Abstract

De onderhavige uitvinding beschrijft een productiewerkwijze voor precisie-kegelrollen, die de volgende stappen omvat: voorbewerking: koud smeden van de lichtgetrokken staaldraad tot een onbewerkte rol; Zacht slijpen: Zacht slijpen van de buitendiameter van de rolblank, slijpen in twee stappen op twee centerloze slijpmachines en zacht slijpen van het eindvlak van de rolblank; Warmtebehandeling, hard slijpen: De rollen met oppervlaktebehandeling worden onderworpen aan hard slijpen met de buitendiameter op een centerloze slijpmachine; Basisoppervlak: De fijngemalen rollen worden verwerkt op een kogelbasis-oppervlakteslijpmachine voor de verwerking van kogelbasisoppervlakken; Precisiebewerking: eindslijpen van de buitendiameter op een centerloze slijpmachine; Ultraprecieze bewerking: De afgewerkte conische rol wordt verkregen door ultraprecieze convexiteitsbewerking uit te voeren op de nauwkeurig bewerkte rol. De door de onderhavige uitvinding verwerkte tapse rol kan stabiel voldoen aan de nationale norm (GB/T25767-2010) niveau II-norm na het testen van verschillende indicatoren. De ruwheid van het roloppervlak, SDW van het balbasisoppervlak, rondheid en andere testitems van de conische rol kunnen voldoen aan de nationale standaard niveau I-norm. De buitendiametergeneratrix van de rol is convex.

Beschrijving

De productiemethode van precisie-conische rollen

Ttechnisch gebied

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een productiewerkwijze voor precisie-kegelrollen, behorend tot het technische gebied van de productie en vervaardiging van kegelrollen.

Achtergrondtechnologie

De Chinese kegelrollenindustrie heeft een geschiedenis van meer dan 60 jaar sinds de eerste batch producten werd geproduceerd in 1948. Vanuit het perspectief van technologische vooruitgang en industriële ontwikkeling is de ontwikkeling na de hervorming en openstelling de snelste fase. Momenteel kan de conische rollenindustrie in China meer dan 1800 productspecificaties produceren, waarbij de nauwkeurigheid niveau III in batches bereikt en een kleine hoeveelheid niveau II bereikt. De producten worden veel gebruikt in lagers, maar ook in industrieën zoals werktuigmachines, schepen, spoorwegen, boormachines, machinebouw, huishoudelijke apparaten, auto's en landbouwmachines. China is een land geworden met meer conische walsbedrijven in de wereld en een relatief groot productievolume.

Gezien de huidige kwaliteitsstatus van conische walsen in China hebben sommige van hen echter internationale geavanceerde niveaus benaderd of bereikt, maar er is nog steeds een algemene kloof. Vanwege de verwerkingstechnologie moeten nog steeds hoge precisie, vermoeidheidsbestendige en lange levensduur kegellagers worden geïmporteerd. Momenteel resulteren de verschillen in het productieproces van conische rollen in China in aanzienlijke verschillen in nauwkeurigheid, die rechtstreeks van invloed zijn op de levensduur van lagers. Met de snelle ontwikkeling van de Chinese automobiel-, spoorweg- en gereedschapswerktuigindustrie hebben de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van kegellagers een directe invloed op de inkoopratio van in het binnenland geproduceerde lagers in deze industrieën. Daarom is het onderzoeken en verbeteren van de nauwkeurigheid en weerstand tegen vermoeidheid van conische rollen een belangrijke ontwikkelingstrend in de conische rollenindustrie.

Bij de traditionele productie van taps toelopende rollen worden over het algemeen processen toegepast zoals koude kop, zacht slijpen, warmtebehandeling, polijsten, grof en fijn slijpen, kogelbasisslijpen, eindslijpen en ultraprecieze bewerking, maar het is nog niet mogelijk om klasse II en Klasse I kegelrollen in grote hoeveelheden.

Ssamenvatting van de uitvinding

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een productiemethode voor nauwkeurig taps toelopende rollen om de tekortkomingen van de stand van de techniek te overwinnen.

Om de bovenstaande doelstellingen te bereiken, gebruikt de onderhavige uitvinding de volgende technische oplossing:

Een productiemethode voor precisie-conische rollen, met de volgende stappen:

1) Voorverwerking:

Koud de lichtgetrokken staaldraad in een rolvormstuk leiden;

2) Zachte slijpverwerking:

De buitendiameter van de zachtgeslepen walsblank wordt in twee stappen op twee centerloze slijpmachines geslepen. De eerste stap is het slijpen van {{0}}.20-0.40 mm op de eerste centerloze slijpmachine, en de tweede stap is het slijpen van 0.10-0.15 mm op de tweede centerloze slijpmachine . De rollen worden tussen de twee treden getransporteerd met behulp van een lagerrollenverbindingsmachine; De ruwe kopse kant van de zachtgeslepen wals wordt op een dubbele kopse slijper verwerkt. De conische rol met de zachtgeslepen buitendiameter wordt via een lagerrolverbindingsmachine naar de dubbele kopse slijpmachine getransporteerd voor bewerking van de kopse kant. De transportsnelheid van de lagerrolaansluitmachine is gesynchroniseerd met de slijpsnelheid;

3) Warmtebehandeling:

Na zacht slijpen wordt het onbewerkte walsstuk verwarmd en afgeschrikt in een regelbare beschermende atmosfeer met behulp van een elektrische oven met gaasbanden, en vervolgens onderworpen aan een gloeiwarmtebehandeling. Nadat de onbewerkte rol is afgekoeld tot kamertemperatuur, wordt de oppervlaktebehandeling uitgevoerd op een oppervlaktepolijstmachine. De behandelde rolholtes zijn schoon en vrij van olievlekken;

4) Hard slijpen:

De rollen met een behandeld oppervlak worden onderworpen aan een harde slijping van de buitendiameter op een centerloze slijpmachine. Hard slijpen wordt onderverdeeld in grof slijpen en fijn slijpen, met een grove slijphoeveelheid van {{0}}.06-0.12 mm en een fijne slijphoeveelheid van 0.03-0.05 mm. De rollen worden tussen de twee slijpstappen getransporteerd met behulp van een lagerrollenverbindingsmachine;

5) Bolvormig basaal vlak

Verwerk de fijngemalen rollen op een vlakslijpmachine met kogelbasis voor het bewerken van het oppervlak met kogelbasis;

6) Precisiebewerking:

Voer het laatste slijpen van de buitendiameter uit op een centerloze slijpmachine, die in twee stappen is verdeeld. De eerste stap omvat het slijpen van een hoeveelheid van {{0}}.01-0.015 mm, en de tweede stap omvat het slijpen van een hoeveelheid van 0.005-0.008 mm; Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van een lagerrolverbindingsmachine voor transport;

7) Ultra-precieze bewerking:

De afgewerkte conische rol wordt verkregen door ultraprecieze convexiteitsbewerking uit te voeren op de nauwkeurig bewerkte rol.

De uitdovende verwarmingstemperatuur in stap 3) is 830-860 graad en de verwarmingstijd is 40-80 minuten. Het blusmedium is snel blusolie en de temperatuur is 60-80 graad.

De tempereerverwarmingstemperatuur in stap 3) is 150-170 graad en de bewaartijd is 200-250 minuten.

In stap 5) wordt een rubberen slijpschijf met korrelgrootte 60-120 gebruikt voor het oppervlak van de kogelbasis, en wordt de isolatieschijf rondgedraaid met een snelheid van 1,5-3,5 omw/min. Na verwerking bedraagt ​​de eindvlakslingering van het kogelbasisoppervlak 2-4 μM.

In stap 6) wordt voor het eindslijpen een rubberen slijpschijf met korrel 100 gebruikt, met een verwerkingssnelheid van het geleidewiel van 50-130r/min.

In stap 7) maakt de ultraprecieze bewerking van de rollen gebruik van verschillende combinaties van W14-oliesteen, W10-oliesteen, W5-oliesteen of W3.5-oliesteen, gerangschikt met grafiet- en kunststofplaten (volgens de verschillende specificaties van de taps toelopende roller, selecteer de bijbehorende oliesteen en grafiet en hun opstelling, zoals weergegeven in de onderstaande tabel). Op het bewerkingsoppervlak met de buitendiameter van de conische rol wordt een lage druk van 0,5-3,5 kg/cm2 uitgeoefend en wordt een korte trilling uitgevoerd, die 1200-2700 keer/min bedraagt, met een amplitude van 1-5mm; Tegelijkertijd ondergaat de ultra-precisiewals een grondige slijpbeurt met een verwerkingssnelheid van 20-140 korrels per minuut, en de slijpvloeistof is ZYS-998 precisieslijpvloeistof.

De onderhavige uitvinding heeft de volgende gunstige effecten: de diametervariatie van de door de onderhavige uitvinding verwerkte rollenpartij is {{0}},5 μm. Rondheidsfout van enkele rol, diametervariatie {{10}}.5-1.2 μm. Batchhoekvariatie van 1-2,5 μm. Kegelhoekafwijking ± 1 tot ± 2,5 μm. Ruwheid van het roloppervlak Ra0.08~0,12 μm. Ruwheid van de bolbasis Ra0.10-0.16 μm. De straalafwijking van de bolvormige basis is minder dan 5 mm, en de bolvormige basis springt 2-4 graden μM.

Na het testen kunnen alle indicatoren van de conische rol stabiel voldoen aan de Klasse II-norm van de nationale norm (GB/T25767-2010). De ruwheid van het roloppervlak, de slingering van het kogelbasisoppervlak, de ronding en andere testitems van de kegelrol kunnen voldoen aan de klasse I-norm van de nationale norm en voldoen aan de eisen van de nationale norm voor fijne kegellagers. De door de onderhavige uitvinding verschafte werkwijze heeft een groot potentieel voor het verbeteren van de nauwkeurigheid van rollen en kan in massa worden geproduceerd.

De voorbehandeling van de onderhavige uitvinding is het verwerken van de lichtgetrokken staaldraad tot een onbewerkte rol met behulp van een koudkopmachine met meerdere stations, met een verwerkingstoeslag van 0.30-0.50 mm en een verplaatsingsafwijking van 0.06-0.15 mm; Verwerk de bovengenoemde walsvorm met een centerloze slijpmachine, met een verwerkingssnelheid van het geleidewiel van 50-130r/min; De maalhoeveelheid van de blanco wals na zacht slijpen is 0.15~0,20 mm, en de centerloze slijpmachine is verbonden door een verbindingsmachine voor verwerking.

Na het zacht slijpen worden de rollen verwerkt met behulp van een dubbelzijdige slijpmachine voor kopvlakbewerking, met een slijphoeveelheid van 0.3-0.4 mm. De machine met dubbel uiteinde maakt gebruik van keramische slijpstenen (met een grote kopdiameter van minder dan 18 mm) en harsslijpstenen (met een grote kopdiameter van meer dan 18 mm) voor verwerking, en de snelheid van de invoerplaat is 2-5r/min . Het zachte slijpen en de dubbele eindvlakken zijn verbonden door een verbindingsmachine voor verwerking, waardoor arbeid wordt bespaard, de productie-efficiëntie wordt verbeterd, stoten effectief worden vermeden en een stabiele kwaliteit wordt gegarandeerd.

De procesmethode die in de onderhavige uitvinding wordt toegepast, is gebaseerd op de bestaande walsverwerkingstechnologie, door het analyseren van de factoren die de walsnauwkeurigheid en levensduur beïnvloeden, het selecteren van betrouwbare en redelijke procesmethoden, en het bereiken van een redelijke selectie van slijpschijven en hulpmaterialen voor slijpen en slijpen. Redelijke procesapparatuur en parameters worden geselecteerd om de nauwkeurigheid van de productie van rollen, de oppervlakteruwheid, de metallografische structuur en de oppervlaktehardheid te verbeteren, waardoor de nauwkeurigheid van de rollen wordt verbeterd.

Illustratie

Figuur 1 is een feitelijk productverwerkingsdiagram van voorbeeld 1;

Figuur 2 is een feitelijk productverwerkingsdiagram van voorbeeld 2;

Figuur 3 is een feitelijk productverwerkingsdiagram van voorbeeld 3;

Specifieke implementatiemethoden

Het volgende zal de onderhavige uitvinding verder toelichten in samenhang met de bijgevoegde tekeningen en uitvoeringsvormen.

Voorbeeld 1: Als we het productieproces van (32207) wals als voorbeeld nemen, is het walsmateriaal GCr15 en zijn de stappen als volgt:

1) Voorverwerking:

Verwerk de lichtgetrokken staaldraad tot een plano met behulp van een machine met koude kop, met een bewerkingstoeslag van {{0}}.30-0.50 mm en een verplaatsingsafwijking van minder dan 0.{{4} }.15 mm; Leeg formaat

2) Zachte slijpverwerking:

De buitendiameter van de zachte slijprol wordt verwerkt op een centerloze slijpmachine, met twee slijpstappen. De eerste stap is het slijpen van {{0}}.20 mm, en de tweede stap is het slijpen van 0,10 mm. De rollen worden tussen de twee treden getransporteerd met behulp van een lagerrollenverbindingsmachine; Met behulp van keramische slijpschijven met een korrelgrootte van 60-80, met een verwerkingssnelheid van het geleidewiel van 50-130 omw/min;

Zachtgeslepen wals met blanco kopse kant, verwerkt op een dubbele kopse slijper. De conische rollen met zachtgeslepen buitendiameters worden via een lagerrollenverbindingsmachine naar een dubbele kopvlakslijpmachine getransporteerd voor de kopvlakverwerking. De twee uiteinden zijn uitgerust met keramische slijpwielen met korrel 60 en de transportsnelheid van de lagerrolverbindingsmachine is gesynchroniseerd met de slijpsnelheid;

3) Warmtebehandeling:

Na het zacht slijpen wordt de onbewerkte wals verwarmd en afgeschrikt in een regelbare beschermende atmosfeer met behulp van een elektrische oven met gaasbanden. De blusverwarmingstemperatuur is 840 graden en de verwarmingstijd is 50 minuten. Het blusmedium is snel blusolie en de temperatuur is 65 graden. Vervolgens wordt de warmtebehandeling uitgevoerd door temperen, met een verwarmingstemperatuur van 155 graden en een houdtijd van 215 minuten. Nadat de rol is afgekoeld tot kamertemperatuur, voert u een oppervlaktebehandeling uit op de oppervlaktepolijstmachine: de behandelde rolholte is schoon en vrij van olievlekken;

4) Hard slijpen:

Voer een harde slijpbeurt met de buitendiameter uit op de wals met behandeld oppervlak op een centerloze slijpmachine. Hard slijpen is onderverdeeld in grof slijpen en fijn slijpen, met een ruwe slijphoeveelheid van {{0}}.06 mm en een fijne slijphoeveelheid van 0,03 mm. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van een lagerrolverbindingsmachine voor transport;

5) Bolvormig basaal vlak

De fijngemalen rollen worden verwerkt op een vlakslijpmachine met kogelbasis, met behulp van een rubberen slijpschijf met korrel 80 en een isolatieschijfsnelheid van 3,5 omw/min. Na verwerking bedraagt ​​de slingering van het kopvlak van het kogelbasisoppervlak niet meer dan 2 μM.

6) Precisiebewerking

Voer het eindslijpen van de buitendiameter uit op een centerloze slijpmachine. Het eindslijpen van de buitendiameter is verdeeld in twee stappen, met een maalhoeveelheid van {{0}}.010 mm voor eindslijpen één en 0,005 mm voor eindslijpen twee. Bij het laatste slijpen wordt een rubberen slijpschijf met korrel 100 gebruikt en de verwerkingssnelheid van het geleidewiel is 130 omw/min. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van een lagerrolverbindingsmachine voor transport;

7) Ultra-precieze bewerking:

De nauwkeurig bewerkte rollen worden verwerkt met ultraprecieze machines voor ultraprecieze convexiteit. Bij ultraprecieze bewerking worden W14-oliesteen, W10-oliesteen, W5-oliesteen, W3.5-oliesteen, grafiet en kunststofplaten gerangschikt en gecombineerd zoals weergegeven in de onderstaande tabel. Op het bewerkingsoppervlak met de buitendiameter van de conische rol wordt een lage druk van 1,0kg/cm2 uitgeoefend en wordt een korte trilling van 1800 keer/min uitgevoerd, met een amplitude van 2,0 mm; Tegelijkertijd wordt de ultra-precisiewals grondig geslepen met een verwerkingssnelheid van 140 korrels per minuut, en de slijpvloeistof is ZYS-998 precisieslijpvloeistof.

De diametervariatie van de rol die door het bovenstaande proces wordt verwerkt, is {{0}},5 μm. Balbasis springen 2 μm. Rondheid 0.5 μ Oppervlakteruwheid Ra0.08 μm. De generatrix van de buitendiameter van de rol heeft een duidelijke convexe vorm.

Voorbeeld 2: Gebruik

Als we het productieproces van rollen als voorbeeld nemen, het rollenmateriaal GCr15,

1) Voorverwerking:

Koud geleiden van de lichtgetrokken staaldraad in een onbewerkte rol, met de afmetingen van de plano

2) Zachte slijpverwerking:

De buitendiameter van de zachte slijprol wordt verwerkt op een centerloze slijpmachine, met twee slijpstappen. De eerste stap is het slijpen van {{0}}.30 mm, en de tweede stap is het slijpen van 0,12 mm. De rollen worden tussen de twee treden getransporteerd met behulp van een lagerrollenverbindingsmachine;

Zachtgeslepen wals met blanco kopse kant, verwerkt op een dubbele kopse slijper. De conische rollen met zachtgeslepen buitendiameters worden via een lagerrollenverbindingsmachine naar een dubbele kopvlakslijpmachine getransporteerd voor de kopvlakverwerking. De transportsnelheid van de lagerrolaansluitmachine is gesynchroniseerd met de slijpsnelheid;

3) Warmtebehandeling:

Na het zacht slijpen wordt de onbewerkte wals verwarmd en afgeschrikt in een regelbare beschermende atmosfeer met behulp van een elektrische oven met gaasbanden. De blusverwarmingstemperatuur is 845 graden en de verwarmingstijd is 55 minuten. Het blusmedium is snel blusolie en de temperatuur is 65 graden. Vervolgens wordt de warmtebehandeling uitgevoerd door temperen, met een verwarmingstemperatuur van 160 graden en een houdtijd van 220 minuten. Nadat de rol is afgekoeld tot kamertemperatuur, voert u een oppervlaktebehandeling uit op de oppervlaktepolijstmachine: de behandelde rolholte is schoon en vrij van olievlekken;

4) Hard slijpen:

Voer een harde slijpbeurt met de buitendiameter uit op de wals met behandeld oppervlak op een centerloze slijpmachine. Hard slijpen is onderverdeeld in grof slijpen en fijn slijpen, met een ruwe slijphoeveelheid van {{0}}.08 mm en een fijne slijphoeveelheid van 0,04 mm. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van een lagerrolverbindingsmachine voor transport;

5) Bolvormig basaal vlak

De fijngemalen rollen worden verwerkt op een vlakslijpmachine met kogelbasis, met behulp van een rubberen slijpschijf met korrel 80 en een isolatieschijfsnelheid van 2,5 omw/min. Na verwerking bedraagt ​​de slingering van het kopvlak van het kogelbasisoppervlak niet meer dan 3 μM.

6) Precisiebewerking

Voer het eindslijpen van de buitendiameter uit op een centerloze slijpmachine. Het eindslijpen van de buitendiameter is verdeeld in twee stappen, met een maalhoeveelheid van {{0}}.012 mm voor eindslijpen één en 0,006 mm voor eindslijpen twee. Bij het laatste slijpen wordt een rubberen slijpschijf met korrel 100 gebruikt en de verwerkingssnelheid van het geleidewiel is 100 omw/min. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van een lagerrolverbindingsmachine voor transport;

7) Ultra-precieze bewerking:

De nauwkeurig bewerkte rollen worden verwerkt met ultraprecieze machines voor ultraprecieze convexiteit. Bij ultraprecieze bewerking worden W14-oliesteen, W10-oliesteen, W5-oliesteen, W3.5-oliesteen, grafiet en kunststofplaten gerangschikt en gecombineerd zoals weergegeven in de onderstaande tabel. Op het bewerkingsoppervlak met de buitendiameter van de conische rol wordt een lage druk van 2,0 kg/cm2 uitgeoefend en wordt een korte trilling van 2000 keer/min uitgevoerd met een amplitude van 2,5 mm; Tegelijkertijd wordt de ultra-precisiewals grondig geslepen met een verwerkingssnelheid van 110 korrels per minuut, en de slijpvloeistof is ZYS-998 precisieslijpvloeistof.

De diametervariatie van de door het bovenstaande proces verwerkte rol is {{0}},8 μm. Balbasis springen 3 μm. Rondheid 0.8 μ Oppervlakteruwheid Ra0.10 μm. De generatrix van de buitendiameter van de rol heeft een duidelijke convexe vorm.

Voorbeeld 3: Gebruik

(32313) Met als voorbeeld het productieproces van rollen, het rollenmateriaal GCr15,

1) Voorverwerking:

Koud geleiden van de lichtgetrokken staaldraad in een onbewerkte rol, met de afmetingen van de plano

2) Zachte slijpverwerking:

De buitendiameter van de zachte slijprol wordt verwerkt op een centerloze slijpmachine, met twee slijpstappen. De eerste stap is het slijpen van {{0}}.40 mm, en de tweede stap is het slijpen van 0,15 mm. De rollen worden tussen de twee treden getransporteerd met behulp van een lagerrollenverbindingsmachine;

Zachtgeslepen wals met blanco kopse kant, verwerkt op een dubbele kopse slijper. De conische rollen met zachtgeslepen buitendiameters worden via een lagerrollenverbindingsmachine naar een dubbele kopvlakslijpmachine getransporteerd voor de kopvlakverwerking. De transportsnelheid van de lagerrolaansluitmachine is gesynchroniseerd met de slijpsnelheid;

3) Warmtebehandeling:

Na het zacht slijpen wordt de onbewerkte wals verwarmd en afgeschrikt in een regelbare beschermende atmosfeer met behulp van een elektrische oven met gaasbanden. De blusverwarmingstemperatuur is 845 graden en de verwarmingstijd is 65 minuten. Het blusmedium is snel blusolie en de temperatuur is 65 graden. Vervolgens wordt de warmtebehandeling uitgevoerd door temperen, met een verwarmingstemperatuur van 160 graden en een houdtijd van 240 minuten. Nadat de rol is afgekoeld tot kamertemperatuur, voert u een oppervlaktebehandeling uit op de oppervlaktepolijstmachine: de behandelde rolholte is schoon en vrij van olievlekken;

4) Hard slijpen:

Voer een harde slijpbeurt met de buitendiameter uit op de wals met behandeld oppervlak op een centerloze slijpmachine. Hard slijpen is onderverdeeld in grof slijpen en fijn slijpen, met een ruwe slijphoeveelheid van {{0}}.12 mm en een fijne slijphoeveelheid van 0,05 mm. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van een lagerrolverbindingsmachine voor transport;

5) Bolvormig basaal vlak

De fijngemalen rollen worden verwerkt op een vlakslijpmachine met kogelbasis, met behulp van een rubberen slijpschijf met korrel 80 en een isolatieschijfsnelheid van 1,5 omw/min. Na verwerking bedraagt ​​de slingering van het kopvlak van het kogelbasisoppervlak niet meer dan 4 μM.

6) Precisiebewerking

Voer het eindslijpen van de buitendiameter uit op een centerloze slijpmachine. Het eindslijpen van de buitendiameter is verdeeld in twee stappen, met een maalhoeveelheid van {{0}}.015 mm voor eindslijpen één en 0,008 mm voor eindslijpen twee. Bij het laatste slijpen wordt gebruik gemaakt van een rubberen slijpschijf met korrel 100, met een verwerkingssnelheid van het geleidewiel van 50 tpm. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van een lagerrolverbindingsmachine voor transport;

7) Ultra-precieze bewerking:

De nauwkeurig bewerkte rollen worden verwerkt met ultraprecieze machines voor ultraprecieze convexiteit. Bij ultraprecieze bewerking worden W14-oliesteen, W5-oliesteen, grafiet en kunststofplaten gebruikt, gerangschikt en gecombineerd zoals weergegeven in de onderstaande tabel. Op het bewerkingsoppervlak met de buitendiameter van de conische rol wordt een lage druk van 3,5 kg/cm2 uitgeoefend en wordt een korte trilling van 2500 keer/minuut uitgevoerd, met een amplitude van 3,0 mm; Tegelijkertijd ondergaat de ultra-precisiewals een grondige slijpbeurt met een verwerkingssnelheid van 110 korrels per minuut, en de slijpvloeistof is ZYS-998 precisieslijpvloeistof.

De diametervariatie van de door het bovenstaande proces verwerkte rol is 1,0 μm. Balbasis springen 4 μm. Rondheid 1.0 μ Oppervlakteruwheid Ra0.12 μm. De generatrix van de buitendiameter van de rol heeft een duidelijke convexe vorm.

De belangrijkste technische nauwkeurigheid voldoet aan de eisen van rollen van nationaal niveau I. De levensduur van het rollager gemaakt door de onderhavige uitvinding kan met 1,5 tot 2 keer worden verhoogd, waardoor wordt voldaan aan de geavanceerde vereisten van de levensduur door vermoeidheid van buitenlandse lagers, door de lagermonsters te vergelijken die zijn gemaakt met het oorspronkelijke proces en de rolhuls gemaakt door de onderhavige uitvinding met feitelijk gebruik.

De technologie van de onderhavige uitvinding kan worden toegepast op de productie-industrie van tapse rollen, en kan tapse rollen produceren met nauwkeurigheid van klasse II in grote hoeveelheden en nauwkeurigheid van klasse I in kleine hoeveelheden.

Hoewel de specifieke uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding zijn beschreven in samenhang met de bijgevoegde tekeningen, vormt dit geen beperking van de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding. Deskundigen op dit gebied moeten begrijpen dat verschillende modificaties of vervormingen die kunnen worden gemaakt zonder creatief werk op basis van de technische oplossing van de onderhavige uitvinding nog steeds binnen de reikwijdte van de bescherming van de onderhavige uitvinding vallen.

2024 2 meiWeek WBMProductaanbeveling:

Superafwerkingsrol:

We hebben 30 jaar in het ontwerpen en produceren van ervaring in lagers, rolelementen en gereedschapsindustrie met ISO9001 en IATF16949. Gereedschappen voor machines met koude kop, draaibank en slijpmachine worden geproduceerd volgens uw vereisten.