Abstract
De speciale verwerkingsmethode voor de buitendiameter van grote conische hoek kleine conische rollen van het stoottype behoort tot het gebied van de technologie voor het vervaardigen van lagerrollen. De onderhavige uitvinding ontwerpt vier verschillende hoekige spiraalwieltekeningen voor elke specificatie. De hoek is twee keer zo groot als die van de afgewerkte rol en vier verschillende hoekige spiraalwielen worden gebruikt voor meerdere doorgangen van penetrerend slijpen van de buitendiameter van de rol. Na het aannemen van de verwerkingsmethode van het geleidelijk vergroten van de penetrerende geleidewielhoek tot de afgewerkte hoek, wordt de slijphoeveelheid geleidelijk geslepen van het kleine uiteinde van de rol tot het grote uiteinde; Ten eerste wordt grof slijpen van de buitendiameter uitgevoerd door de hoek van het spiraalwiel te verkleinen om het grootste deel van de slijphoeveelheid van het kleine uiteinde van de rol te verwijderen. Vervolgens wordt in het fijne en fijne slijpen van het buitendiameterproces een spiraalwiel met een hoek van 12 graden -13 graden en de afgewerkte rol gebruikt om de resterende zeer kleine slijphoeveelheid in de volledige lengterichting van de buitendiameter van de rol te verwijderen. Het gunstige effect dat door de onderhavige uitvinding wordt bereikt, is om de buitendiameter van de rol gelijkmatig te slijpen, waardoor het probleem van het bewerken van stuwtype grote taps toelopende hoek kleine taps toelopende rollen wordt opgelost. Geschikt voor het bewerken van stuwtype taps toelopende rollen met korte, grove en grote halve taps toelopende hoeken.
Beschrijving
Speciale bewerkingsmethode voor buitendiameter van druktype grote kegelhoek en kleine kegelrol
technische branche
De onderhavige uitvinding behoort tot het gebied van de technologie voor de vervaardiging van lagerrollen.
Achtergrondtechnologie
Bij het verwerken van kleine taps toelopende rollen wordt de hoek van de stempelmatrijs genomen als de halve taps toelopende hoek van de taps toelopende rol. Bij het grof slijpen van de buitendiameter wordt dezelfde hoek (meestal de halve taps toelopende hoek van de afgewerkte rol) van het spiraalgeleidingswiel gebruikt voor twee doorgangen van doorslijpen. Bij het fijn slijpen van de buitendiameter wordt dezelfde hoek van het spiraalgeleidingswiel doorslijpen ook gebruikt, dat wil zeggen dat er meerdere machinegereedschappen worden gebruikt voor grof, fijn, fijn en definitief slijpen van de buitendiameter.
De processtappen zijn als volgt: stansen en persen, ringband, warmtebehandeling, grof slijpen van de buitendiameter, slijpen van dubbele kopvlakken, fijn slijpen van de buitendiameter, slijpen van het oppervlak van de kogelbasis, fijn slijpen van de buitendiameter en eind slijpen van de buitendiameter.
Voor verschillende typen stuwtype grote taps toelopende hoek en kleine taps toelopende rollen zoals 917/42.1PZSV, 917/45.1PZSV, 917/38.4PZSV, 917/48PZSVX3, is de afgewerkte diameter over het algemeen ongeveer 7 mm, de lengte is ongeveer 9 mm en de halve taps toelopende hoek is 7 graden 07 ′. Voor 91210X3PZSV stuwtype grote taps toelopende hoek en korte, grof gevormde kleine taps toelopende rollen is de afgewerkte maat echter over het algemeen ongeveer 10,87 mm De L is 8,83 mm en de halve hoek is 8 graden 50 ′. Het is te zien dat de hoek 1 graad 50 ′ groter is dan de hierboven genoemde rolhoek, die extreem moeilijk te verwerken is. Het kenmerk van dit type taps toelopende rol is zijn korte, grove vorm en grote halve taps toelopende hoek. De rol is gevoelig voor "dwarse" schade aan de slijpschijf bij het passeren van de groef van de schijf, waardoor het moeilijk is om de buitendiameter te slijpen en wat resulteert in een lage productie-efficiëntie. Of het nu gaat om stempelen of doorslijpen, de moeilijkheidsgraad is extreem hoog. Waardoor het stempelproces vastloopt, met slechte uitlijning, afschuining, ringafwijking en een toename van het aantal slijppassages, wat de kans op slijtage van de rol vergroot.
samenvatting van de uitvinding
Het doel van de onderhavige uitvinding is om een speciale verwerkingsmethode te verschaffen voor het gelijkmatig slijpen van de buitendiameter van een grote kegelvormige rol met kleine kegelhoek en minimale rolslijtage.
De technische oplossing van de onderhavige uitvinding is een methode voor het bewerken van de buitendiameter van een grote kegelvormige hoekrol met kleine kegelvorm van het druktype, die de volgende stappen omvat: stansen en persen, serieringband, warmtebehandeling, grof slijpen van de buitendiameter, slijpen van dubbele kopvlakken, fijn slijpen van de buitendiameter, niet-magnetisch slijpen van het oppervlak van de kogelbasis, fijn slijpen van de buitendiameter en eind slijpen van de buitendiameter, waarbij:
Stel de hoek van de stempelmatrijs in op 3 graden -4 graden en laat een tolerantie van 0.5-0.7 mm voor de buitendiameter van het grote uiteinde van de kleine taps toelopende rol en 1.0-1.2 mm voor de buitendiameter van het kleine uiteinde na het stempelen; Gebruik dezelfde machine om meerdere malen door te slijpen van alle grove, fijne, fijne en uiteindelijke buitendiameterprocessen door de hoek van het spiraalwiel te veranderen;
b. Grof slijpproces van de buitendiameter, slijpen 3-4 keer, 1-3 keer met behulp van 9 graden -10 graden spiraalgeleidingswielen voor het slijpen, en de 4e keer met behulp van 10-12 graden spiraalgeleidingswielen voor het slijpen van rollen;
c. Proces van het fijn slijpen van de buitendiameter, 2-3 keer slijpen, met behulp van spiraalgeleidingswielen van 12-13 graden om de rollen te penetreren en te slijpen;
d. Bij het precisieslijpproces wordt een spiraalwiel met een hoek van 14 graden -15 graden gebruikt om de rollen 1-3 keer te penetreren en te slijpen.
Verwerkingsmethode voor de buitendiameter van een grote kegelvormige hoek-kleine kegelrol van het druktype zoals hierboven beschreven, waarbij:
a. Stel de hoek van de stempelmatrijs in op 3 graden 30 ′ en laat een tolerantie van 0,60 mm voor de buitendiameter van het grote uiteinde van de kleine taps toelopende rol en 1,1 mm voor de buitendiameter van het kleine uiteinde na het stempelen; Gebruik dezelfde machine om meerdere malen door te slijpen van alle grove, fijne, fijne en uiteindelijke buitendiameterprocessen door de hoek van het spiraalwiel te veranderen;
b. Grof slijpproces van de buitendiameter, 4 keer slijpen, 1-3 keer met behulp van een spiraalgeleidingswiel van 9 graden -10 graden voor het slijpen, en de 4e keer met behulp van een spiraalgeleidingswiel van 11 graden voor het slijpen van rollen;
c. Proces van het fijn slijpen van de buitendiameter, 3 keer slijpen, met behulp van een spiraalgeleidingswiel van 13 graden om de rollen te penetreren en te slijpen;
d. Bij het precisieslijpproces wordt gebruikgemaakt van een spiraalwiel van 14 graden en 14 'om de rollen twee keer te penetreren en te slijpen.
Voor elke specificatie werden vier verschillende hoekige spiraalwieltekeningen ontworpen, met een hoek die twee keer zo groot was als die van de afgewerkte rol. Vier verschillende hoekige spiraalwielen werden gebruikt voor meerdere doorgangen van het doorslijpen van de buitendiameter van de rol. Na het geleidelijk vergroten van de doorlopende geleidingswielhoek tot de afgewerkte hoek, nam de slijphoeveelheid geleidelijk toe van het kleine uiteinde van de rol tot het grote uiteinde; Eerst wordt het grof slijpen van de buitendiameter uitgevoerd door de hoek van het spiraalwiel te verkleinen om het grootste deel van de slijphoeveelheid op het kleine uiteinde van de rol te verwijderen. Vervolgens wordt bij het fijn en fijn slijpen van het buitendiameterproces de resterende slijphoeveelheid in de volledige lengterichting van de buitendiameter van de rol verwijderd door het spiraalwiel te slijpen onder een hoek van 12-13 graden en de afgewerkte rol.
Het gunstige effect dat met de onderhavige uitvinding wordt bereikt, is dat de buitendiameter van de rol gelijkmatig wordt geslepen, waardoor het probleem van het bewerken van grote conische hoek- en kleine conische rollen met een drukpunt wordt opgelost.
Specifieke implementatiemethoden
Hieronder wordt de onderhavige uitvinding nader toegelicht in samenhang met specifieke implementatiemethoden.
Als we de grote taps toelopende kleine taps toelopende rol 917/42.1PZSV als voorbeeld nemen, wordt de hoek van de stansvorm ingesteld op 3 graden 30 ′ vanwege de veel kleinere malhoek tijdens het stempelen in vergelijking met de afgewerkte rolhoek. Na het stempelen blijft de grote buitendiameter van de kleine taps toelopende rol met een tolerantie van 0,60 mm over en de kleine buitendiameter met een tolerantie van 1,1 mm. Dit resulteert in een grotere tolerantie voor de kleine buitendiameter van de rol, maar een andere tolerantie voor de volledige lengte van de buitendiameter van de rol. Vier typen spiraalwielen met hoeken van 9 graden -10 graden, 11 graden, 13 graden en 14 graden 14 ′ worden gebruikt voor het slijpen van de buitendiameter van de rol in meerdere passages. Bij het grof slijpen van de buitendiameter, slijp 3-4 keer, gebruik een 9 graden -10 graden spiraalgeleidingswiel voor het slijpen 1-3 keer, en gebruik een spiraalgeleidingswiel van ongeveer 11 graden voor het slijpen van de rollen voor de 4e keer; Het fijn slijpen van de buitendiameter omvat het slijpen van de rollen drie keer met behulp van een 13 graden spiraalgeleidingswiel, en het fijn slijpen omvat het slijpen van de rollen twee keer met behulp van een 14 graden 14 'spiraalwiel, dat het spiraalwiel in de hoek van de afgewerkte rol neemt om te slijpen om de resterende minimale slijphoeveelheid te verwijderen. De rest van het proces gaat over op conventioneel slijpen, met behulp van een slijpmethode waarbij de spiraalwielhoek geleidelijk toeneemt tot de hoek van de afgewerkte rol. Dit strekt zich geleidelijk uit van de buitendiameter van het kleine uiteinde van de rol tot de buitendiameter van het grote uiteinde, waardoor een uniform slijpeffect van de buitendiameter van de rollen wordt bereikt. Dezelfde machine wordt gebruikt om het spiraalwiel in verschillende hoeken te veranderen voor meervoudig doorslijpen van alle grove, fijne, fijne en uiteindelijke buitendiameterprocessen. Tegelijkertijd wordt een rubberen 80 # slijpschijf gebruikt en wordt de slijpschijf regelmatig bijgesneden. Na het nemen van de bovenstaande maatregelen, Zodat de rollen in principe voldoen aan de procesvereisten, De productie- en verwerkingsproblemen van grote conische hoek kleine conische rollen met stuwkracht opgelost.
2024 Productaanbeveling WBM week 4 mei:
Interroll conische rol:
Interroll Tapered Roller is een belangrijk product van Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). Als u meer details nodig hebt, klikt u op de website voor meer informatie.
