Een diamant slijpschijf is een rond, massief slijpgereedschap met een doorlopend gat in het midden. Het is gemaakt van diamant-slijpmiddel als grondstof en gebruikt metaalpoeder, harspoeder, keramiek en gegalvaniseerd metaal als bindmiddelen.
Structuur van diamant slijpschijf
Diamant slijpschijven verschillen in structuur van gewone slijpschijven en bestaan doorgaans uit een diamant slijplaag, een overgangslaag en een substraat.
Structuurdiagram van diamant slijpschijf
Diamant-slijplaag; 2- Overgangslaag; 3- Matrix
(1) Diamant-schuurlaag
De diamant-schuurlaag, ook bekend als de werklaag, bestaat uit diamant-schuurmiddel, bindmiddel en poriën en is het werkende deel van de slijpschijf dat een slijprol speelt. Diamant is het hoofdbestanddeel van het slijpgedrag; het bindmiddel bindt diamant-schuurdeeltjes in een mal met een bepaalde geometrische vorm; de porositeit kenmerkt de compactheid van de mal en heeft een directe impact op de slijpefficiëntie en werkkwaliteit. Het kan ook een rol spelen bij warmteafvoer en spaanvasthouding.
(2) Overgangslaag
De overgangslaag, ook wel de niet-diamantlaag genoemd, bevat geen diamant-schuurmiddelen en bestaat uit een bindmiddel, metaalpoeder en vulmiddel. Het is het onderdeel dat de diamantlaag stevig met het substraat verbindt. Om het productieproces te vereenvoudigen, is het ook mogelijk om geen overgangslagen te gebruiken.
(3) Matrix
Het substraat dient ter ondersteuning van de schuurlaag en wordt tijdens gebruik met een flens stevig op de spindel van de slijpmachine geklemd.
Afhankelijk van de verschillende soorten bindmiddelen kan het substraatmateriaal voor diamantslijpschijven staal, aluminiumlegering, elektrisch hout, enz. zijn. Over het algemeen worden staal en gelegeerd staalpoeder gebruikt als substraten voor metaalgebonden slijpschijven; de harsgebonden slijpschijf gebruikt aluminiumlegering en bakeliet als substraat. Het substraat speelt een rol bij het ondersteunen van de werklaag en het vastklemmen van het slijpgereedschap. De kwaliteit van de vorming van de slijpschijf en de precisie van het gebruik zijn nauw verwant aan het substraat. Hoe lichter de matrix, hoe beter, terwijl de sterkte en stijfheid worden gegarandeerd, dus aluminiummatrix is gebruikelijker.
Kenmerken van diamant slijpschijf
Diamant slijpschijven behoren tot de categorie superharde slijpschijven, die zeer duidelijke eigenschappen en voordelen hebben ten opzichte van gewone slijpschijven:
De hardheid van diamantslijpmiddelen bepaalt de belangrijkste eigenschappen van diamantslijpschijven. Ze kunnen moeilijk te bewerken materialen zoals harde legeringen, glas, keramiek, enz. efficiënt slijpen en de slijpgereedschappen hebben een lange levensduur.
Diamant heeft een hoge slijtvastheid, minimale slijtage van de slijpschijf en een lange levensduur. Tijdens het slijpen veranderen de grootte, vorm en morfologie van diamant-schuurdeeltjes weinig, waardoor het geschikt is voor zeer nauwkeurige bewerking met een hoge productie-efficiëntie. Diamant-slijpschijven kunnen voldoen aan de vereisten van zowel efficiënte als nauwkeurige bewerking.
De geslepen diamant slijpschijf kan de micro-snijkant van de slijpdeeltjes langdurig behouden en de goede snijprestaties zorgen voor een kleinere slijpkracht tijdens het slijpproces, waardoor het slijpvermogen wordt verminderd en energie wordt bespaard.
Diamant heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, wat de warmteafvoer bevordert en verschijnselen zoals brandwonden, scheuren en vallende blokken op het werkstuk vermindert. Ook kan het de bewerkingskwaliteit van het werkstukoppervlak verbeteren.
Classificatie van diamant slijpschijven
Diamant slijpschijven kunnen worden onderverdeeld in: kunstharsgebonden diamant slijpschijven; keramisch gebonden diamant slijpschijven; diamant slijpschijven met metaal en gegalvaniseerde metaalbindmiddelen.
Diamant slijpschijven kunnen worden onderverdeeld in gesinterde diamant slijpschijven op basis van productieprocessen; gegalvaniseerde diamant slijpschijven; gesoldeerde diamant slijpschijven.
Diamant slijpschijven kunnen worden onderverdeeld in: diamant slijpschijven voor het slijpen van diamanten; diamant slijpschijven voor het slijpen van harde legeringen; diamant slijpschijf voor het slijpen van diamant composiet schijven; centerless diamant slijpschijf voor centerless slijpmachines; diamant slijpschijf voor het slijpen van keramische producten; diamant slijpschijf voor het zagen (ook bekend als diamant zaagblad); diamant zaagblad.
Diamant slijpschijven kunnen worden onderverdeeld in parallelle slijpschijven op basis van hun uiterlijk of vorm; Cilindrische slijpschijf; Komvormige slijpschijf; Komvormige slijpschijf; Schijfvormige slijpschijf; Slijpschijf voor het slijpen van randen; Slijpschijf, enz.
Het gebruik van diamant slijpschijven
Vanwege de kenmerken en voordelen van hoge hardheid, hoge druksterkte en goede slijtvastheid van diamant schuurmiddelen, zijn diamant slijpschijven het favoriete gereedschap geworden voor optisch glas, keramiek, edelstenen, halfgeleidermaterialen, steen en andere harde en brosse materialen, evenals metalen en niet-metalen harde en brosse materialen met een laag ijzergehalte die moeilijk te verwerken zijn met gewone slijpgereedschappen zoals hardlegering slijpen. Het gebruik van diamant slijpschijven heeft niet alleen een hoge efficiëntie en nauwkeurigheid, maar heeft ook de kenmerken van goede ruwheid, laag gereedschapsverbruik en lange levensduur. Tegelijkertijd kan het ook de werkomgeving verbeteren. Met de voortdurende ontwikkeling van modern slijpen naar hoge kwaliteit, precisie, efficiëntie en automatisering, wordt de rol van diamant slijpschijven steeds duidelijker.
Diamantslijpschijven worden veel gebruikt in verschillende sectoren en velden van de industrie, zoals de lucht- en ruimtevaart, de productie van mallen, de productie van halfgeleiders en de productie van optische verwerking. Keramische materialen, optische materialen, turbinebladen van vliegtuigmotoren, siliciumwaferproducten, enz. worden vaak geslepen met diamantslijpschijven.
2024 juni4eWeek WBM-productaanbeveling:
Precisie conische trommelbehuizing voor bedrijfsvoertuigen:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13mm). Naast dit indrukwekkende productievolume hebben we nog steeds de resterende capaciteit van 4 miljoen stuks per maand. Ons succes is te danken aan onze geavanceerde productieapparatuur, die vijf walsproductielijnen en zeven koudkopmachines omvat (waarvan er drie uit de Verenigde Staten komen en vier binnenlands zijn). Bovendien is onze warmtebehandelingscapaciteit een indrukwekkende negen ton per dag. Bij Weichuang streven we naar uitmuntendheid in onze productiemogelijkheden en zetten we ons in om aan de behoeften van onze klanten te voldoen.
