Abstract
De onderhavige uitvinding openbaart een werkwijze voor het bewerken van de holte van een rolpons met behulp van koude extrusietechnologie. De werkwijze omvat het maken van een extrusiepons en een positioneringshuls die is aangepast aan de diameter van de stempel, afhankelijk van de vormgrootte van de rolpons. De koude-extrusiestempel en de rolpons-plano worden in de positioneringshuls geplaatst en het deel dat deel uitmaakt van de extrusie-stempel wordt met behulp van een hydraulische pers in de pons-plano gedrukt. Na het persen tot de gewenste diepte kunnen de extrusiestempel en de stempelplano worden vrijgegeven door de druk te ontlasten. Vergeleken met bestaande methoden voor het draaien van rolponsen heeft de onderhavige uitvinding de volgende kenmerken: (1) de maatnauwkeurigheid van de geëxtrudeerde stempel kan 8-9 niveaus bereiken, en de oppervlakteruwheid kan Ra0 bereiken.4 μm. (2) De knijpponstechnologie heeft een lage moeilijkheidsgraad en een hoge productie-efficiëntie. (3) De maatconsistentie van de geëxtrudeerde stempel is goed. (4) Extrusieverwerking snijdt de smeedstroomlijn van het materiaal niet af. (5) Knijpverwerking kan de losheid in het materiaal lassen, de dichtheid van het materiaal verhogen en uiteindelijk de sterkte van het materiaal verbeteren.
Beschrijving
Werkwijze voor het verwerken van rolponsholte met behulp van koude extrusietechnologie
technisch gebied
De onderhavige uitvinding behoort tot een werkwijze voor het verwerken van een rolpons, die hoofdzakelijk een werkwijze omvat voor het bewerken van de holte van een rolpons met behulp van koude extrusietechnologie.
Achtergrondtechnologie
Rollerpons is een van de belangrijkste armaturen voor koudkoprollen. Momenteel worden rolponskoppen allemaal gevormd door draaibewerking, wat voornamelijk de volgende nadelen heeft: (1) er zijn draaigereedschaplijnen met een ruwheid van Ra3,2 μm, die niet aan de eisen van de tekening kunnen voldoen. Tijdens gebruik kunnen de gereedschapslijnen spanningsconcentratie veroorzaken, wat leidt tot falen van het ponsblok. (2) Hoe dichter de stempel bij het midden is, hoe lager de snijsnelheid. In theorie wordt het metaal bij de lagere snijsnelheid afgebroken, waardoor microscheurtjes ontstaan. Bij de rolpons is het gebied nabij het midden de plek waar de maximale kracht per oppervlakte-eenheid wordt uitgeoefend, en deze microscheur zal de oorzaak worden van het falen van de rolpons. (3) De technische moeilijkheidsgraad en arbeidsintensiteit van het draaien van ponskoppen zijn relatief hoog en de productie-efficiëntie is laag. (4) De door het draaien geproduceerde stempel heeft een relatief verspreide gatdiameter en een slechte consistentie in grootte. (5) Door draaiende bewerking wordt de oorspronkelijke smeedstroomlijn van de stempel afgesneden, wat tot op zekere hoogte de levensduur van de stempel verkort.
samenvatting van de uitvinding
Het doel van de onderhavige uitvinding is het voorstellen van een werkwijze voor het bewerken van de holte van een rolpons met behulp van koude extrusietechnologie, die niet alleen de levensduur, de productie-efficiëntie en de maatconsistentie van de stempel kan verbeteren, maar ook de moeilijkheidsgraad van het stempelen kan verminderen. verwerking.
Het doel van de onderhavige uitvinding kan worden bereikt door de volgende technische oplossing: het maken van een extrusiepons en een huls die compatibel is met de buitenafmetingen van de stempel volgens de vormgrootte van de rolpons, het plaatsen van de koude extrusiepons en de rol pons plano in de positioneringshuls, met behulp van een hydraulische pers om het vormende deel van de extrusiepons in de ponsplano te drukken, en na het drukken tot de gewenste diepte, de druk loslaten en de extrusiepons en ponsplano verlaten.
Vergeleken met bestaande methoden voor het draaien van rolponsen heeft de onderhavige uitvinding de volgende kenmerken: (1) de maatnauwkeurigheid van de geëxtrudeerde stempel kan 8-9 niveaus bereiken, en de oppervlakteruwheid kan Ra0 bereiken.4 μm. (2) De knijpponstechnologie heeft een lage moeilijkheidsgraad en een hoge productie-efficiëntie. (3) De maatconsistentie van de geëxtrudeerde stempel is goed. (4) Extrusieverwerking snijdt de smeedstroomlijn van het materiaal niet af. (5) Knijpverwerking kan de losheid in het materiaal lassen, de dichtheid van het materiaal verhogen en uiteindelijk de sterkte van het materiaal verbeteren.
Bijgevoegde afbeeldingsbeschrijving
Figuur 1 toont het werkschema van de uitvinding.
Op de afbeelding: 1. Onderste werktafel van hydraulische pers, 2. Onderste pad, 3. Ponsplaat, 4. Positioneringshuls, 5. Knijppons, 6. Bovenste pad, 7. Aandraaischroef, 8. Meetklok, 9. Bovenste werktafel.
Specifieke implementatiemethode
Beschrijf specifieke uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding in samenhang met de bijgevoegde tekeningen.
Zoals weergegeven in figuur 1, maakt u eerst een extrusiestempel 5 volgens de vormgrootte van de rolpons, en maakt u tegelijkertijd een positioneringshuls 4 die geschikt is voor de stempeldiameter. Plaats de huls 4 op de onderste werktafel 1 van de hydraulische pers, plaats de koude extrusiepons 5 en de rolponsplano 3 in de positioneringshuls 4, plaats een kussenplaat 2 op het onderste deel van de rolponsplano 3, en ook plaats een kussenplaat 6 op het bovenste deel van de extrusiestempel 5. Vervolgens drukt de bovenste werktafel 9 van de hydraulische pers het deel dat de extrusiestempel vormt in de rolpons en laat na het persen tot de gewenste diepte de druk los. en verlaat de extrusiestempel en pons blanco. Voer de geëxtrudeerde rolponsplano in het daaropvolgende warmtebehandelingsproces.
Bij het verwerken van de roller punch plano wordt aan de boven- en onderkant van de roller punch plano een stap met een breedte van {{0}} mm gezet (gedraaid) om de druk te ontlasten en het lossen te vergemakkelijken, en een ontluchtingsgat 10 wordt op de mouwwand geplaatst. Om de nauwkeurigheid van de bewerking te behouden, is de opening tussen de extrusiestempel 5 en de positioneringshuls 4 tegelijkertijd 0,01-0.02 mm, en is de opening tussen het onbewerkte rolponsstuk en de positioneringshuls 0. 02-0.04 mm.
Om het meten van de extrusiediepte te vergemakkelijken en een veilige productie tijdens de verwerking van rolponsen te garanderen, is op de pers een meetklok 8 met verlengde meetkop geïnstalleerd, die met een klemschroef aan de bovenste werktafel 9 van de pers is bevestigd 7.
2024 2 novembereWeek WBM Productaanbeveling:
Interroll kegelrol:
Interroll Tapered Roller is een belangrijk product van Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Als u meer details nodig heeft, klik dan op de website voor meer informatie.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
