Abstract
De onderhavige uitvinding voorziet in een koudstempelmethode en matrijs met grote rollen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een proces van snijden → vormen → precisiepersen. De verwerkingsmethode van de onderhavige uitvinding is geschikt voor het niet-snijdend verwerken van conische en cilindrische rollen met een diameter groter dan 23-40mm, zonder de noodzaak van grote automatische koudkopapparatuur. Het rolmateriaal van de onderhavige uitvinding vereist geen verwarming vóór het stempelen, dat wil zeggen, vereist geen verwarmingsapparatuur en overeenkomstig energieverbruik, en daarom is er geen oxidatie- of ontkolingsverschijnsel op het roloppervlak. Het kan ook de grote snijvervorming van verticale persen overwinnen, en de rollen kunnen onder lagere druk worden gevormd. Daarom is de levensduur van de mal relatief lang.
Beschrijving
Koudstempelmethode en mal met grote rol
(1) Technisch gebied
De onderhavige uitvinding heeft specifiek betrekking op het toevoerproces en de apparatuurtechnologie van grote wentellagers.
(2) Achtergrondtechnologie
Momenteel hebben de meeste fabrieken twee invoermethoden voor conische en cilindrische rollen met een diameter groter dan 23-40mm:
1. De meesten van hen maken gebruik van autoproductie, en er zijn veel delen van het materiaal die worden afgesneden tijdens het autoproductieproces, zoals weergegeven in figuur 1.
Zoals weergegeven in de figuur moet tijdens het bewerken van grondstofrolsegment 1 het zwarte deel 3 rond de omtrek worden weggewerkt, en uiteindelijk wordt rol 2 verkregen.
2. De methode van stempelen aannemen → trimmen.
Door de hoge kracht op de ponsmatrijs tijdens het stempelen van grotere rollen is de levensduur van de matrijs relatief laag. Dikke bramen worden over het algemeen gebruikt om te voorkomen dat het maalproces wordt beïnvloed, en de bramen moeten worden afgesneden, zoals weergegeven in afbeelding 2.
Na het eerste stempelen wordt de rol met vliegende randen gesneden met gebruikmaking van de werkwijze getoond in figuur 2. In de figuur wordt, wanneer stempel 5 naar beneden wordt gedrukt, het stempel 6 afgesneden door matrijs 4, en uiteindelijk wordt rol 2 verkregen. Het doorsnijden van de ringband kan gemakkelijk resulteren in afkanten, scheuren en afvalproducten.
Zoals uit het bovenstaande blijkt, zijn de materiaalbenuttingsgraad en de efficiëntie van het toevoerproces voor grote rollen momenteel laag.
(3) Inhoud van de uitvinding
Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een grootschalige koudstempelmethode met rollen waarmee grondstoffen kunnen worden bespaard en het materiaalgebruik kan worden verbeterd.
Het doel van de onderhavige uitvinding wordt als volgt bereikt: de koudstempelmethode met grote rollen volgens de onderhavige uitvinding omvat de volgende stappen:
Snijden: grondstofrolsegment 1 → vormgeving: gevormd rolsegment 7 → precisiepersen: precisiegeperst rolsegment 2
Elk van de drie processen maakt gebruik van een reguliere verticale persmachine.
Het grondstofrolsegment 1, gesneden door een verticale pers, heeft een grote en ongelijkmatige vervorming in zijn eindvlak en buitendiameter; Het vormproces vermindert de defecten die worden veroorzaakt door het snijden van het grondstofrolgedeelte 1 na licht persen, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor nauwkeurig persen; Het rolmateriaalsegment 7 voldoet na het vormen aan de technische vereisten na nauwkeurig persen, en zijn vorm is als rol 2 na nauwkeurig persen in figuur 3. De flits is extreem klein en er is geen noodzaak voor een zachtlopend proces. De precisieaandrukrol kan direct naar het zachte slijpen worden verplaatst.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op de verbetering van het toevoerproces en de uitrusting voor grote lagerrollen, conische en cilindrische rollen met een diameter groter dan 23-40mm, door het draaimechanisme te veranderen naar drukken, zonder de noodzaak van zachte speling of rand. snijden en het bereiken van niet-snijdende verwerking in het voedingsproces.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van gespecialiseerde en universele matrijsapparatuur voor het snijden, vormen en nauwkeurig persen die compatibel is met de snij-, vorm- en precisiepersprocessen van de onderhavige uitvinding.
(1) De structuur van de snijmal en de verbinding ervan met de werktuigmachine worden getoond in Figuur 4.
Het mes 10 en de meszitting 9 zijn verbonden met de schuif 8 van de pers, en de snijhuls 12 en de materiaalstopper 11 zijn verbonden met het machineplatform 13.
Wanneer de schuif op en neer beweegt, zal deze het rolmateriaalsegment 1 afsnijden dat zich buiten de snijhuls 12 uitstrekt. De lengte van het snijrolmateriaalgedeelte 1 moet precies consistent zijn, en de lengte ervan wordt ingesteld door de verstelbare materiaalstopper 11 als nodig.
(2) De matrijsstructuur voor het vormen en nauwkeurig persen is ongeveer hetzelfde, behalve de interne afmetingen van de gebruikte stempel en matrijs. De matrijsstructuur en verbinding met de werktuigmachine worden getoond in Figuur 5.
Stempel 15 en ponszitting 14 zijn verbonden met machineschuif 8, terwijl pons 16 en ponszitting 17 zijn verbonden met machineplatform 13. Uitduwstang 18 en uitduwpen 19 zijn in de matrijshouder 17 geplaatst. Het bovenste uiteinde van de trekstang Het staafsamenstel 20 is verbonden met de schuif en het onderste uiteinde is verbonden met de dwarsbalk 21. Wanneer de schuif zich in het bovenste dode punt bevindt, plaatst u het materiaalsegment in matrijs 16, en wanneer de schuif druk in het onderste dode punt op het werkstuk. Wanneer de schuif het bovenste dode punt bereikt, drijft deze het trekstangsamenstel 20, de dwarsbalk 21 aan, duwt pen 19 naar buiten en duwt stang 18 naar buiten om de aangedrukte rol uit de matrijs te duwen. Op dit punt is een vormgevend materiaalsegment of een rol aangedrukt.
De onderhavige uitvinding heeft ook enkele technische kenmerken, zoals:
1. Het trekstangsamenstel 20 omvat twee stellen trekstangsamenstellen.
De technische oplossing van de onderhavige uitvinding omvat:
1. Kies een inactieve verticale pers.
2. Ontwerp een redelijk koud stempelproces, zoals weergegeven in figuur 3, inclusief snijden → vormgeven → precisiepersen.
3. Ontwerp gespecialiseerde mallen die voldoen aan de procesvereisten, waaronder snijmallen, vormmallen en precisiepersmallen.
4. Universeel matrijsontwerp en installatiefoutopsporing.
De gunstige effecten van de onderhavige uitvinding zijn:
1. De verwerkingsmethode van de onderhavige uitvinding is geschikt voor het niet-snijdend verwerken van conische en cilindrische rollen met een diameter groter dan 23-40 mm tijdens het toevoerproces. Er is geen grote automatische koudekopapparatuur nodig.
2. Vergeleken met in auto's vervaardigde rollen kan de toepassing van de technologie van de onderhavige uitvinding grondstoffen besparen en de materiaalgebruiksefficiëntie verbeteren.
Neem als voorbeeld 32230 rollen: (oorspronkelijk gemaakt met de auto)
Materiaalquotum voor voedingsmethode (kg/duizend)
Autoproductie 430,15 (materiaalgewicht)
Persen 328,2 (materiaalgewicht)
3. Er is geen zachtlopend proces nodig, de gestempelde rol kan direct naar het zachte slijpen worden verplaatst.
4. De apparatuur is eenvoudig en kan gebruik maken van bestaande verticale persen.
5. Dankzij de geavanceerde technologie hoeven rolmaterialen niet te worden verwarmd voordat ze worden gestempeld, dat wil zeggen dat er geen verwarmingsapparatuur en het bijbehorende energieverbruik nodig is. Daarom is er geen sprake van oppervlakteoxidatie en ontkoling op de rol (oppervlakteoxidatie en ontkoling vereisen een toename van de rolreserve, dat wil zeggen een toename van slijtage en materiaalverbruik).
6. Het toevoerproces van de onderhavige uitvinding kan de aanzienlijke snijvervorming van verticale persen overwinnen, en de rollen kunnen onder lagere druk worden gevormd, wat resulteert in een langere levensduur van de matrijs.
7. Vergeleken met autorollen ondergaat het rolmateriaal na het stempelen een korrelverfijning, wat gunstig is voor het verbeteren van de uitgebreide mechanische eigenschappen na warmtebehandeling.
8. Hoog rendement:
Bijgevoegde afbeeldingsbeschrijving
Figuur 1 is een schematisch diagram van het gebruik van een autosysteem;
Figuur 2 is een schematisch diagram van het gebruik van de stempel- → randsnijmethode;
Figuur 3 is een schematisch diagram van het koudstempelproces van de onderhavige uitvinding;
Figuur 4 is een schematisch diagram van de structuur van de snijmatrijs;
Figuur 5 is een schematisch diagram van de structuur van de vorm- en precisiepersmatrijs.
(5) Specifieke implementatiemethode
De onderhavige uitvinding zal verder worden toegelicht in samenhang met de bijgevoegde tekeningen en specifieke uitvoeringsvormen
Gebaseerd op figuur 3 is de koudstempelmethode met grote rollen volgens de onderhavige uitvinding snijden → vormen → precisiepersen, waarbij een verticale pers wordt gebruikt om het grondstofrolsegment 1 te snijden, dat een grote en ongelijkmatige vervorming van zijn eindvlak en buitendiameter heeft; Het vormproces vermindert de defecten die worden veroorzaakt door het snijden van het grondstofrolgedeelte 1 na licht persen, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor nauwkeurig persen; Het rolmateriaal voldoet na het vormen aan de technische vereisten na nauwkeurig persen en het uiterlijk ervan wordt getoond in figuur 3. De flitsrand is extreem klein en er is geen noodzaak voor een zachtlopend proces. De rol kan na het precisiepersen direct naar het zachte slijpen worden verplaatst.
Gebaseerd op figuren 4-5 selecteert deze uitvoeringsvorm een inactieve verticale pers en gebruikt gespecialiseerde matrijzen die voldoen aan de procesvereisten van de onderhavige uitvinding, waaronder snijmatrijzen, vormmatrijzen en precisiepersmatrijzen. De snijmatrijs omvat een snijplaatzitting 9, een snijplaat 10, een materiaalstopper 11 en een snijhuls 12. De snijplaat 10 en de snijplaatzitting 9 zijn verbonden met de schuif 8 van de pers, en de snijhuls 12 en de materiaalstopper 11 zijn verbonden met het machineplatform 13.
Wanneer de schuif op en neer beweegt, zal deze het rolmateriaalsegment 1 afsnijden dat zich buiten de snijhuls 12 uitstrekt. De lengte van het snijrolmateriaalgedeelte 1 moet precies consistent zijn, en de lengte ervan wordt ingesteld door de verstelbare materiaalstopper 11 als nodig.
In deze uitvoeringsvorm omvatten de vorm- en precisiepersmatrijzen een ponszitting 14, een pons 15, een matrijs 16, een matrijszitting 17, een uitwerpstaaf 18, een uitwerppen 19, een trekstangsamenstel 20 en een dwarsbalk 21.
Stempel 15 en ponszitting 14 zijn verbonden met machineschuif 8, terwijl pons 16 en ponszitting 17 zijn verbonden met machineplatform 13. Uitduwstang 18 en uitduwpen 19 zijn in de matrijshouder 17 geplaatst. Het bovenste uiteinde van de trekstang Het staafsamenstel 20 is verbonden met de schuif en het onderste uiteinde is verbonden met de dwarsbalk 21. Wanneer de schuif zich in het bovenste dode punt bevindt, plaatst u het materiaalsegment in matrijs 16, en wanneer de schuif druk in het onderste dode punt op het werkstuk. Wanneer de schuif het bovenste dode punt bereikt, drijft deze het trekstangsamenstel 20, de dwarsbalk 21 aan, duwt pen 19 naar buiten en duwt stang 18 naar buiten om de aangedrukte rol uit de matrijs te duwen. Op dit punt is een vormgevend materiaalsegment of een rol aangedrukt. In deze uitvoeringsvorm omvat de trekstangcomponent 20 twee sets trekstangcomponenten.
2024 4 oktoberWeek WBM Productaanbeveling:
Interroll kegelrol:
Interroll Tapered Roller is een belangrijk product van Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Als u meer details nodig heeft, klik dan op de website voor meer informatie.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
