Abstract
Een multi-combinatie koudkopmatrijs voor het dragen van rolelementen, bijzonder geschikt voor het koudkopproces van grote stalen kogels en rollen. De veelgebruikte mallen maken momenteel gebruik van integrale of twee combinatiestructuren, gemaakt van GCr15-staal, met een lage levensduur en gemakkelijke schade. Dit ontwerp omvat een overgangsring en bufferkussen met een lagere materiaalherstelcoëfficiënt tussen de malkern en de malschaal, waardoor de levensduur van de mal wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
Beschrijving
Een koude piermal voor het dragen van rolelementen, bijzonder geschikt voor het koude pierproces van grote stalen kogels en rollen.
Stalen kogels of rollen zullen tijdens het koude pierproces aanzienlijke spanning op de mal veroorzaken, waardoor de mal een hoge sterkte en taaiheid moet hebben in termen van werkprestaties en levensduur. De matrijs heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit, productie-efficiëntie en kosten van het product. Momenteel omvat de uitrusting voor de koude pier voor de productie van stalen kogels van meer dan 1 inch in China voornamelijk modellen zoals 232-52 en EPNK35. De koude piervorm heeft over het algemeen een geheel of twee combinatiestructuur, en het materiaal is GCr15-staal. Momenteel heeft de mal met deze structuur een lage levensduur en is hij gevoelig voor beschadiging.
Het doel van dit gebruiksmodel is om het materiaal en de structuur van de bovengenoemde matrijsstructuur te verbeteren en een nieuwe multicombinatiematrijs te ontwerpen die voldoet aan de koude-pierprocesvereisten voor rolelementen met een diameter van meer dan 1 inch.
Dit gebruiksmodel vermindert de impactbelasting op de malschaal tijdens het koude pierproces en de reactiekracht van de malschaal op de malkern door een metalen buffer tussen de malkern en de malschaal te plaatsen, om de malkern te beschermen tegen vervorming en explosie en verlengt de levensduur van de mal. Een redelijke keuze van de wanddikte van de overgangshuls, de hoogte van het bufferkussen, evenals de geselecteerde materialen en het warmtebehandelingsproces, kunnen voldoen aan de koude pier-procesvereisten van producten van verschillende groottes.
De conceptuele basis van dit gebruiksmodel is het principe van objectbotsing in de theoretische mechanica.
Newton ontdekte tijdens zijn onderzoek naar botsingswetten dat de verhouding tussen de snelheid aan het einde van een botsing en de snelheid aan het begin van een botsing constant blijft voor een materieel bepaald object, dwz|U/V |=K. In de formule vertegenwoordigt V de snelheid vóór botsing, vertegenwoordigt U de snelheid na botsing en vertegenwoordigt K de materiaalherstelcoëfficiënt.
Tijdens het botsingsproces gaat er gewoonlijk mechanische energie verloren, die wordt omgezet in thermische energie, lichtenergie of andere vormen van energie. Daarom is het kinetische energieverlies wanneer twee objecten met elkaar botsen Δ T=T0-T1=[m1m2/(2 (m1+m2))] ( 1-K2) (V1-V2) 2
In de formule: T0- kinetische energie van de twee objecten vóór botsing
T1- Kinetische energie van twee objecten na botsing
V1V2- snelheid van het massamiddelpunt van de twee objecten vóór de botsing
M1m2- Massa van twee objecten na botsing
K - Coëfficiënt van materiaalterugwinning
De bovenstaande vergelijking geeft aan dat de K-waarde van de materiaalherstelcoëfficiënt van het botsende object een belangrijke factor is die het verlies aan kinetische energie beïnvloedt. Met behulp van dit principe worden een overgangsring met een lagere materiaalherstelcoëfficiënt en een bufferkussen tussen de vormkern en de vormschaal geplaatst om het kinetische energieverlies tussen de vormkern en de vormschaal te vergroten, waardoor het doel van het verminderen van de impactbelasting wordt bereikt. op de vormschaal en de vormkern.
Figuren 1 en 2 tonen twee uitvoeringsvormen van het onderhavige gebruiksmodel.
Figuur 1 is een schematisch diagram van de koudpiervorm met drie combinaties van stalen kogels.
Op de afbeelding: 1. Vormkern, 2. Vormomhulsel, 3. Bufferkussen. De perspassing of overgangspassing tussen de vormkern en de vormschaal en het bufferkussen vereisen een goede parallelliteit en vlakheid van het oppervlak.
Figuur 2 is een schematisch diagram van de koudpiervorm met vier combinaties van stalen kogels.
Op de afbeelding: 21. Vormkern, 22. Vormschaal, 23. Bufferkussen, 24. Overgangsring. De vormkern en overgangsring, de overgangsring en de vormschaal hebben een perspassing of overgangspassing, en het kussenkussen vereist een goede parallelliteit en een glad oppervlak. De overgangsring en bufferpad zijn gemaakt van vormstaal Cr12NOV of 65Nb.
Deze koude piervorm met meerdere combinaties heeft de volgende voordelen in vergelijking met veelgebruikte integrale of twee combinatiestructuren:
Door de combinatie van mallen zijn de afmetingen en dikte van individuele onderdelen relatief kleiner in vergelijking met integrale mallen, waardoor het gemakkelijker wordt om aan de eisen van warmtebehandelingsprocessen te voldoen, waardoor het probleem van slechte hardbaarheid in het warmtebehandelingsproces van originele structurele mallen wordt opgelost .
Het matrijsmateriaal breekt met de traditie om alleen GCr15-lagerstaal te gebruiken, en het bufferkussen en de overgangsring zijn gemaakt van algemeen matrijsstaal, waardoor het materiaalbereik van koude piermallen wordt uitgebreid.
Door het redelijke ontwerp is de levensduur van de mal verlengd. Na productieverificatie is de efficiëntie verdrievoudigd en zijn de kosten met de helft verlaagd.
Figuur 1
Figuur 2
2024 oktober3eWeek WBM Productaanbeveling:
Superafwerkingsrol:
We hebben 30 jaar in het ontwerpen en produceren van ervaring in lagers, rolelementen en gereedschapsindustrie met ISO9001 en IATF16949. Gereedschappen voor machines met koude kop, draaibank en slijpmachine worden geproduceerd volgens uw vereisten.
