1.1 Basisconcepten van het koudekopproces (extrusie).
1.1.1 Koude kop en koude persing
Bij kamertemperatuur wordt de knuppel in de mal van een automatische koudkopmachine of pers geplaatst en wordt er druk op de mal uitgeoefend. De relatieve beweging van de bovenste en onderste mallen wordt gebruikt om de knuppel in de malholte te vervormen, de hoogte ervan te verkleinen en de doorsnede- te vergroten. Deze drukverwerkingsmethode wordt koude kop genoemd voor automatische koudkopmachines en koudpersen voor persmachines.
Bij de daadwerkelijke productie omvat het koudvervormingsproces van bevestigingsmiddelen vaak extrusie tijdens het koude kopproces. Daarom is het koudekopproces alleen al voor bevestigingsproducten in feite een samengestelde verwerkingsmethode die zowel koude kop als extrusie omvat.
1.1.2 Vervormingsmethode met koude kop (extrusie).
A. Door te ponsen wordt een deel van de plano gescheiden van het hoofdgedeelte. Zoals het doorknippen van draden, het ponsen van moeren en het afsnijden van de koppen van zeskantbouten.
B. De verwerkingsmethode voor het stuiken om de hoogte te verkorten en de dwars-doorsnede van de plano te vergroten, zoals het stuiken van de moerkogel, het vooraf stuiken van de boutkop, het nauwkeurig stuiken, enz.
C. Tijdens koude kop, wanneer de knuppel wordt vervormd in de onderste mal, is de richting van de metaalstroom consistent met de bewegingsrichting van de bovenste mal. Het verkleinen van de diameter van de dikke staaf bij koudkopbouten en zeskantschroeven met cilinderkop is een vorm van positieve extrusie.
D. Tijdens de vervorming van plano's voor omgekeerde extrusie is de richting van de metaalstroom tegengesteld aan de bewegingsrichting van de bovenste mal. Het vormen van de kop van een cilindrische zeshoekige schroef behoort tot de omgekeerde extrusie.
e. Composiet extrusie
De stroomrichting van het metaal tijdens het vervormen van de plano is gedeeltelijk hetzelfde als de bewegingsrichting van de bovenste mal, en gedeeltelijk tegengesteld. Er zijn zowel positieve als negatieve compressies bij vervorming. Bij het vervormingsproces van een cilindrische zeshoekige schroef op hetzelfde werkstation vindt zowel staafkrimp (positieve extrusie) als kopvorming (negatieve extrusie) plaats.
2.1.3 Vervormingsgraad bij koude koers (extrusie).
A. Mate van vervorming
Het verwijst naar de verhouding van de mate van compressie aan het einde van het smeden van de knuppel tot de oorspronkelijke hoogte, of de verhouding van de toename van het dwars-oppervlak van de knuppel aan het einde van het smeden tot de oorspronkelijke dwars- doorsnede.
B. Methode voor het weergeven van de mate van vervorming
De eerste methode maakt gebruik van de smeedverhouding (S), zoals weergegeven in figuur 36.7.
Namelijk: (Formule 36-5)
In de formule: h0- de oorspronkelijke hoogte van het gesmede onderdeel
D0- Originele diameter van het gesmede onderdeel
De smeedverhouding kan de moeilijkheidsgraad of het gemak van het smeden bepalen
Hoe kleiner de maat, hoe kleiner de vervorming en hoe gemakkelijker het is om te vervormen. Boos smeden
Hoe groter de smeedverhouding, hoe harder de vervorming en hoe de metaalvezels stromen
Onregelmatig, sommige vezels zijn gebogen om een longitudinaal patroon te vormen
Buigfenomeen. Zoals weergegeven in figuur 36-8.
Figuur 36-7 Vervormingsgraad tijdens het stuiken van staafmateriaal
2026 juni4e Week WBM Pproductaanbeveling
Rollende matrijzen:
Als een van de professionele gereedschapsfabrikanten biedt het een rolmatrijs met een hoge hardheid, snelle levering en goede service.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
