Koudkopvormproces (6)

Bij het ponsen moet op de volgende twee aspecten gelet worden:

(1) Het probleem van vierkante uitzetting na het ponsen van moeren

Ponsen is eigenlijk het uitstansen van de blanco. Het ponsoppervlak van het binnenste gat heeft een ponsoppervlak en een scheuroppervlak (Afbeelding 36-30). De door de perforator op het binnengat geproduceerde ponskracht veroorzaakt wrijving op het contactoppervlak tussen de perforator en het binnengat, die tegengesteld is aan de neerwaartse ponsrichting van de perforator. De aldus gevormde extra spanning veroorzaakt radiale spanning, waardoor radiale uitzetting in de s-richting ontstaat. , dat wil zeggen de uitbreidingsformule. Het is duidelijk dat de grootte van de uitstulping verband houdt met de ponsstijfheid, de scherpte van het blad en het materiaal van de onbewerkte schroef. Staal met laag koolstofgehalte heeft een groter expansiegebied dan staal met middelmatig koolstofgehalte, en gewoon koolstofstaal heeft een groter expansiegebied dan staal van hoge kwaliteit met hetzelfde koolstofgehalte. Dit kan worden verklaard door het feit dat de snijprestaties van staal toenemen naarmate het koolstofgehalte toeneemt. Naarmate het koolstofgehalte van staal toeneemt en de sterkte ervan toeneemt, zijn de vereisten voor de sterkte en taaiheid van het perforeren uiteraard ook hoger.

Bovendien houdt de uitstulping verband met de verhouding van de tegenovergestelde afmeting van de moer (dwz de breedte over tegenoverliggende zijden) s tot de moerhoogte m. Tabel 36-4 geeft een overzicht van de uitstulpingswaarden na het ponsen van enkele moeren.

Figuur 36-30 Enkelzijdig afscheuren van geponste gaten

Zelfs als deze problemen worden opgemerkt, vaak als gevolg van veranderingen in het materiaal van de moer (het materiaal is medium koolstofstaal of gelegeerd staal), kan het probleem van de S-vierkantafwijking als gevolg van vierkante uitzetting niet worden opgelost, wat prominenter is bij M16 en bovenstaande specificaties. Om het probleem op te lossen dat S-vierkant buiten de tolerantie valt als gevolg van ponsen en uitzetting, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

A. Verklein de ponsgrootte, vergroot de ruiming en de ruimingstoeslag is 0,5~1 mm;

B. Gebruik twee ponsen en de tweede ponstoeslag is ongeveer 1 mm. Er is geen uitzetting tijdens de tweede ponsing;

C. Voeg een zeshoekig matrijsstuk toe vóór de ponsmatrijs om te voorkomen dat het oppervlak van de moer S opzwelt. De dikte van het zeshoekige matrijsstuk is iets hoger dan de moerhoogte m, en de matrijsopening is afgerond om het binnendringen van de plano in de matrijs te vergemakkelijken. De vormholte moet een vormuitwerpconus hebben van {{0}} graad 10′~0 graad 15′. Met deze structuur kunnen zelfs zeshoekige dikke moeren (GB/T 56D=16, m=25; D=20, m=32; D=24, m{{ 10}}) kan worden geproduceerd door middel van koude kop.

Figuur 36-31 Referentiediagram voor moerhoeken boven M10

Tabel 36-4 Uitzettingswaarden na het ponsen van moeren met bepaalde specificaties.

Specificaties (GB/T 6170) s/m

max Ponshuiddikte (mm) Ponsuitzettingswaarde (mm) Moermateriaal Hardheid HB

M6 10/4.9 2.5 0.06-0.23 A3 103-107

M8 13/6.44 3.56 0.01-0.06 ML20 152-217

M10 16/8.04 5.1 0.01-0.06 ML20 200-246

M12 18/10.37 6.33 0.35-0.40 ML20

M14 21/12.1 7.85 0.23-0.33 ml20 180-204

M16 24/14.1 7.85 0.28-0.40 ml35 175-207

M20 30/16.9 10.1 0.70-0.80 ML20

De zeshoekige matrijs voor het stuiken van de moer moet taps zijn. Ten eerste maakt het het gemakkelijker om de blanco moer uit de mal te werpen. Ten tweede compenseert het de uitstulpingswaarde van het ponsgat, zodat de s-vierkantmaat van de moer de tolerantie als gevolg van de uitstulping niet overschrijdt. Zoals weergegeven in figuur 36-31 is de hoek boven M10 0 graden 30′~1 graad. Naarmate de moermaat groter wordt, neemt ook de hoek toe, en het maximum mag niet groter zijn dan 1 graad.

D. Verbeter de naafgrootte van de zeshoekige stempel, dat wil zeggen h1 in de holtegrootte aan beide uiteinden van het plano nadat de moer is ingedrukt (zie figuur 36-29). Het op de juiste wijze verhogen van het h1-deel, dat wil zeggen het verminderen van de dikte van het ponsen en het ontvellen, kan de vierkante uitzetting tijdens het ponsen verbeteren. H1 mag echter niet te hoog zijn. Als het te hoog is, zal het ongunstig zijn voor de plano om van de baas te scheiden, en is het gemakkelijk om zware materialen te produceren (dat wil zeggen, de eerste plano is er niet). Als het loskomt, zal de tweede blanco komen) en een ongeluk veroorzaken.

e. Het gebruik van back-punching-gaten kan het probleem van vierkante uitzetting oplossen.

(2) Ruwheid en rondheid van het gat

Om de ruwheid te minimaliseren en een ronder binnengat te verkrijgen, moet de opening tussen de convexe en concave matrijzen voor het ponsen van moeren met een koude kop kleiner zijn dan die van algemene ponsmatrijzen. Er wordt gehoopt dat meer dan 80% van de binnenwand van het gat een heldere band zal zijn (zie figuur 36 -30), terwijl de scheurzone niet groter is dan 20% van de wand van het gat. Bij het ponsen met kleine tussenruimtes doet zich soms een ander kwaliteitsprobleem voor: "slobgaten", zie figuur 36-32. "Sleufgaten" worden veroorzaakt door secundaire heldere banden die tijdens het ponsen ontstaan.

Figuur 36-32 Schematisch diagram van een "gleufgat" gegenereerd door het ponsen van moeren

De kwaliteit van het geponste binnengat houdt verband met de geometrische vorm van de convexe en concave ponsmatrijzen en de opening tussen de convexe en concave matrijzen. Er worden over het algemeen drie soorten moerponsmatrijzen voor koude kop gebruikt bij de productie:

A. Ponsmatrijs van het Boss-type

Zoals weergegeven in figuur {{0}} heeft de snijkant van dit type matrijs een nok, die geschikt is voor het ponsen van moeren van gemiddelde en kleine afmetingen onder M12. De opening tussen de mannelijke en vrouwelijke dobbelsteen is (0.03~0.15) mm. De voordelen zijn dat het gemakkelijk te positioneren is tijdens het ponsen, dat het geponste gat minder breukzones heeft en dat de "klokmond" niet ernstig is. Het nadeel is dat wanneer de ponssnelheid laag is, er "slobgaten" ontstaan. Wanneer een nieuwe perforator wordt vervangen en de snijkant van de perforator scherper is, kunnen er ook ‘slobgaten’ ontstaan. Gebruik in dit geval gewoon schuurpapier om het gat te ponsen. De afgeronde hoeken van het mondzand kunnen een rol spelen bij het samenknijpen van het geponste oppervlak tijdens het ponsen, en kunnen het verschijnen van "gleuven" voorkomen. Bij gebruik van dit soort matrijzen mag de zeshoekige onderste stansnaaf h1 niet te hoog zijn. Als deze te hoog is, zal er gemakkelijk ijzervijlsel ontstaan ​​tijdens het ponsen en aan het matrijsoppervlak blijven kleven, waardoor inkepingen op het eindvlak van de moer ontstaan ​​en het uiterlijk wordt aangetast.

B. Rechte ponsmatrijs

Zoals weergegeven in figuur 36-34 kan de opening van dit type matrijs iets groter zijn dan die van de bovenstaande matrijs, en is de levensduur ook langer. Het nadeel is: wanneer de ponssnelheid laag is, ontstaan ​​er gemakkelijk bramen of wordt een stuk aan één kant gescheurd, waardoor de normale breukzone wordt overschreden en zich soms uitstrekt tot aan de binnenste afschuining van de moer (zie figuur 36-30), resulterend in het niet knikken tijdens het tikken. geheel. Dit fenomeen treedt gemakkelijk op bij het ponsen van moeren met een lage sterkte, waardoor de kwaliteit onstabiel wordt.

C. Ponsmatrijs met afgeronde hoeken

Zoals weergegeven in afbeelding 36-35 heeft de binnenste gatpoort van dit type vrouwelijke mal een afgeronde hoek met r=(2~3) mm, en kan de opening tussen de mannelijke en vrouwelijke mal groter zijn. . Het wordt over het algemeen gebruikt voor M14 en hoger. Het nadeel is dat het geponste gat een grote breukzone heeft, dat wil zeggen een grote "trompet". Het gat wordt over het algemeen geruimd om het gat rond en glad te maken om aan de maatvereisten te voldoen. Bij het ponsen van een moer met lage sterkte zal deze ook aan één zijde tot aan de binnenste afschuining worden gescheurd. Het voordeel is dat de mal een langere levensduur heeft.

Figuur 36-34 Recht type

Figuur 36-35 Ponsmatrijs met afgeronde hoeken

2024 4 februariWeek WBM Pproductaanbeveling:

Rubriek sterft, Punch:

WBM produceert conische rolmatrijzen met een hoog rendement en automatisering. Rollen worden gevormd op een enkele automatische koudkoppers en worden gedurende vijf stappen in de matrijs gevoerd, gesneden en geponst.

We kunnen verschillende soorten en maten conische rolmatrijzen produceren met kwaliteitsborging, waaronder: combinatiepons, buitenhoes, mes, combinatiepons, invoercilinder, combinatiematrijzen, dubbellaagse hoes, inzetstuk.

https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html