2.2.2 Koudpersproces voor noten
(1) Classificatie van gewone notenkoude-rubriekprocessen
Ook zeskantmoeren zijn een veelgebruikt bevestigingsmiddel met verschillende productiemethoden. Moeren met specificaties lager dan M24 worden over het algemeen geproduceerd door koud smeden (persen). De meest gebruikte koudekopprocessen voor noten zijn onder meer:
A. Gebruik draad met een kleinere diameter voor koude kop om noten te produceren
Dit is de meest gebruikte productiemethode voor koudkopnoten. Gebruik een draaddiameter van {{0}}.60s~0.70s, s - de maat van de moer aan de andere kant. Met behulp van snij-, vorm-, stuif-, zeshoekige pers- en ponswerkstations (processen), zoals weergegeven in figuur 36-23. De productie kan worden uitgevoerd op automatische koudkopmachines op drie of vier werkstations, of achtereenvolgens op een pers. Productie op een koudkopmachine met drie stations kan de noodzaak van vormgeving elimineren, maar moeren groter dan M12 en groter ondergaan geen vormgeving, waardoor het moeilijk wordt om de kwaliteit van het eindvlak en de uniformiteit van de kale hoek te controleren.
Figuur 36-23 Schematisch diagram van koudpersen op meerdere stations en opeenvolgende vervormingen door koudpersen van noten
B. Gebruik draad met een grotere diameter voor koude kop om noten te produceren
Dit proces maakt gebruik van een draaddiameter van do ≈ 0.9s, die wordt gesneden, gevormd, aanvankelijk verstoord, voorgevormd, nauwkeurig gevormd en geponst. Het wordt over het algemeen geproduceerd op een automatische koudkopmachine met vijf stations, met een klem- en kantelmechanisme, zoals weergegeven in figuur 36-24.
C. Zeshoekig staalvormproces
Deze procesmethode wordt minder vaak gebruikt en wordt over het algemeen gebruikt voor de productie van grote noten boven M20. Het wordt voltooid door opeenvolgende koude persing op een pers. Het productieproces bestaat uit het snijden, de eerste persing, het precisiepersen en het ponsen.
(2) Analyse van het proces en de procesparameters van de koude koers van noten (persen).
A. Afsnijden
Bij automatische koudkopmachines met meerdere werkstations of sequentiële productie op een pers is snijden het eerste en meest kritische proces. Omdat de vlakheid van de snijbreuk en de grootte van de hoefijzermarkering die wordt gevormd door het indrukken van het snijmes (zie figuur 36-25) een directe invloed hebben op de vormgeving en verstoring van de volgende reeks. De snijlengte kan worden berekend met de formules 36-22.
Figuur 36-25 Schematisch diagram van hoefijzerafdruk op kolom met moermateriaal
(Formules 36-22)
In de formule Lo - snijlengte mm, V-vormig - volume blanco vóór het ponsen van de moer (mm3)
Fo - dwarsdoorsnede van draad mm2
Dit is slechts een berekende waarde en bij daadwerkelijke productie moet de snijlengte worden gecorrigeerd door de materiaalblokkeringskolom aan te passen. Soms wordt de weegmethode ook gebruikt om de nauwkeurigheid van het snijden te meten, dat wil zeggen dat het gewicht van de knuppel gelijk is aan het gewicht van de kolom met gesneden materiaal. De opening van de snijmatrijs moet {{0}}.05-0.1 mm groter zijn dan de maximale diameter van het materiaal, en de opening tussen het mes en de snijmatrijs moet ongeveer 0,1 mm zijn.
B. Plastische chirurgie
Zoals weergegeven in de figuren 36-26 houdt het vormen in dat het eindvlak van de materiaalkolom wordt afgevlakt en 1-2 aan het onderste uiteinde naar buiten wordt gedrukt. × Er wordt een afschuining van 45 graden gebruikt om de defecten in het gesneden materiaal te repareren en de kwaliteit van het volgende persproces.
Kunststof maat d{0}}do+(0.1-0.25) (mm)
In de formule doe je - draaddiameter in mm.
Figuur 36-26 Vorming van de kolommoermateriaal
C. Een verstoorde bal
Het stuiken van een bal is het proces waarbij de gevormde materiaalkolom wordt verstoord (gedrukt) tot een trommelvormige bal, zoals weergegeven in figuur 36-27. De kwaliteit ervan beïnvloedt de helderheid en kwaliteit van het eindvlak, de kale hoeken en randen van de moer. Bij het op basis van ervaring bepalen van de geometrische afmetingen van de trommelvormige bal met een afschuining van 40 graden moeten de afmetingen dM en h zo klein mogelijk zijn. Op deze manier moet bij het indrukken van de zeshoek de wrijvingskracht in het overeenkomstige gebied klein zijn. Onder invloed van de vormkracht heeft het metaal een goede vloeibaarheid en is het gemakkelijk om de zeshoekige vorm te vullen. Als dM en h te groot zijn, is het niet eenvoudig om de zeshoek te vullen wanneer u erop drukt. Als de compressiekracht wordt vergroot om de zeshoekige vorm te vullen, zal het eindvlak van de moer bramen veroorzaken.
De grootte van de trommelvormige bal is als volgt gebaseerd op empirische gegevens:
DM{0}}(0.7~0.8) d-diameter
Dmax Kleiner dan of gelijk aan Smin
In de formule is diameter d - nominale diameter van de moer mm
Dmax - Maximale diameter van trommelvormige bal mm
Smin - minimale maat van moer s vierkante mm
Op basis van de afmetingen van dM en D en het volume van de moerplano kunnen de overige afmetingen van de trommelvormige kogel worden berekend:
Figuur 36-27 Defect in de vorm van een moertrommelkogel
(Formules 36-23)
H=h+(D - dM) tg40 graden (formule 36-24)
D. Persvormen
Persen, dat wil zeggen het smeden van de zeshoekige vorm van een moer om te voldoen aan de vereisten van de externe afmetingen van de zeshoekige moer. Of de vervormingsgrootte redelijk is, heeft direct invloed op de kwaliteit van het product en de levensduur van de matrijs.
De belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de grootte van de zeshoekige plano zijn onder meer het uit de vorm halen van de zeshoekige plano in de zeshoekige concave mal en de uitzetting van het daaropvolgende ponsen. Daarom is het vereist dat de zijkant van de moer een hellingshoek heeft (zie figuur {{0}}). De grootte ervan heeft de neiging toe te nemen met de toename van specificaties, zoals moeren boven M10 Over het algemeen genomen als 0 graden. 30 ′ -1 graden, zoals als de hoek te groot is, zal er een aanzienlijk verschil zijn in de grootte van de bovenste en onderste poorten van de zeshoekige concave matrijs, wat de positionering van de zeshoekige stempel zal veroorzaken (ook bekend als de persmatrijs) in de hulsmatrijs is onstabiel, wat gemakkelijk excentriciteit van de omgedraaide moer kan veroorzaken en de verticaliteit van de moer kan beïnvloeden () Buiten tolerantie, en tegelijkertijd de grootte van s na het ponsen en uitbreiden voldoet niet aan de standaardeisen. Het werkelijke bereik van 0 graden. 30′ tot 1 graad wordt bepaald door praktische productie-ervaring.
Naast deze afmeting zijn er nog vele andere afmetingen die direct verband houden met de buitenafmetingen van de moer en het uiterlijk van het product (zie figuur 36-29), die de afmetingen van de moerpersblank aangeven. Onder hen zijn de geometrische vorm en grootte van de concave gaten aan beide uiteinden erg belangrijk. D1 is een kritische afmeting die te klein is en gevoelig voor bramen tijdens het ponsen; Te groot, ponsen kan gemakkelijk een trompetmond produceren, wat de integriteit van de binnendraad aantast. De empirische gegevens zijn:
＜ M8: d1=d klein max+(0.02-0.04) mm
M8~M14: d1=d klein max+(0.05~0,10) mm
M14~M18: d1=d klein max+(010~0,15) mm
M18~M24: d1=d klein max+(0.15~0.30) mm
Figuur 36-28 Moerkantelhoek Y
In de formule: d small max - maximale grootte van de kleine diameter van de binnendraad van de moer (mm)
D=(1.05-1.1) d-diameter
In de formule is diameter d - nominale diameter van de moer (mm)
De D-maat is te klein, wat niet bevorderlijk is voor het verstoren en vormen van de moer, en niet bevorderlijk is voor het vloeien van metaal, met onduidelijke zeshoekige hoeken; De D-maat is te groot, wat resulteert in een verkleining van het steunoppervlak van de moer, wat het uiterlijk en de bevestigingssterkte beïnvloedt.
Na het bepalen van de afmetingen van d1 en d, moet de interne afschuining van de standaardmoer ongeveer 120 graden zijn, gewoonlijk genomen als 106 graden. De reden is dat de interne afschuining iets kleiner moet zijn, en volgens de formule kan de maat h groter zijn. Dit bespaart niet alleen staal, maar komt ook de vervorming van de moer tijdens het persen ten goede en vermindert de dikte van de ponshuid (dus de uitgestanste ijzeren bonen), wat gunstig is voor het ponsen.
H=(d-d1) tg37 graad (formule 36-25)
Een andere belangrijke afmeting in de concave holte is h1 en hoeken hebben een impact op de zeshoekige stempel die uit de zeshoekige matrijs wordt geduwd nadat de moer is verstoord. H1 mag niet te hoog zijn. Als het te hoog is, heeft dit invloed op het tijdig losmaken van de zeshoekige knuppel van de zeshoekige onderste mal, en dan zal de volgende knuppel de concave mal binnendringen, wat zware doppen veroorzaakt en tot fouten leidt. De empirische gegevens zijn:
M8~M10: h1=(0.4~0.5) mm
M10~M16: h1=(0.6~1.0) mm
M18-M24: h1=(1.2-1.6) mm
Voor moeren boven M20 kan de h1 van de bovenste matrijs (0,30-0.50) mm hoger zijn dan die van de onderste matrijs, wat gunstiger is voor vervorming bij koude koers.
Over het algemeen wordt 10 graden tot 15 graden genomen. H1 Na bevestiging kan de grootte van d2 worden berekend met behulp van de volgende formule:
D2=d1-2h1tan (formules 36-26)
De bovenkant van de concave holte is een kegel, met een kegelhoek van 150 graden. De hoek van de kegel is tg15 graden en de hoogte van de gehele concave holte is:
H2=h+h1+tg15 graad (formule 36-27)
De grootte van de holte wordt doorgaans niet als basis voor inspectie gebruikt, maar wordt gewaarborgd door de grootte van de mal. De bovenstaande gegevens zijn gebaseerd op GB/T 6170-2000 standaardmoeren. Niet volledig toepasbaar op andere soorten noten.
e. Ponsen
De grootte en kwaliteit van het ponsgat zijn allemaal bedoeld om te voldoen aan de vereisten van de volgende reeks draadsnijden. De diameter van het binnenste gat van de moer wordt doorgaans bepaald door de maximale grootte van de kleine diameter. Aangezien de hardheid van staal de kwaliteit van het ponsen beïnvloedt, kan de opening worden ingesteld tussen de minimale en maximale afmetingen van de moerdiameter, die flexibel kan worden geregeld door de operator binnen het tolerantiebereik. Gezien de factor tappen zou de tolerantie van de ponsgrootte kleiner moeten zijn dan de tolerantie van een kleine diameter.
2024 Januari4eWeek WBM Pproductaanbeveling:
Rubriek sterft, Punch:
WBM produceert conische rolmatrijzen met een hoog rendement en automatisering. Rollen worden gevormd op een enkele automatische koudkoppers en worden gedurende vijf stappen in de matrijs gevoerd, gesneden en geponst.
We kunnen verschillende soorten en maten conische rolmatrijzen produceren met kwaliteitsborging, waaronder: combinatiepons, buitenhoes, mes, combinatiepons, invoercilinder, combinatiematrijzen, dubbellaagse hoes, inzetstuk.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
