Analyseer de theoretische onderzoeks- en productietoepassing van warmtebehandelingstechnologie voor lagers in binnen- en buitenland
Samenvatting: van de aspecten van uitgloeien, afschrikken en ontlaten en speciale warmtebehandeling van lageronderdelen, beoordeelt en analyseert dit document systematisch de theoretische onderzoeks- en productietoepassing van lagerwarmtebehandelingstechnologie in binnen- en buitenland in de afgelopen jaren, en doet suggesties voor de toekomstig onderzoek en ontwikkeling van warmtebehandelingstechnologie in China.
Trefwoorden: wentellager; Hittebehandeling; Proces: vooruitgang
Met de hoge snelheid en het lichte gewicht van de hostmachine zijn de werkomstandigheden van het lager veeleisender en zijn de prestatie-eisen van het lager steeds hoger, zoals kleiner volume, lichter gewicht, groter draagvermogen, langere levensduur en betrouwbaarheid. Onder hen zijn de levensduur en betrouwbaarheid van huishoudelijke lagers de laatste jaren steeds prominentere problemen geworden. Het ontwikkelen van nieuwe warmtebehandelingstechnologie en het verbeteren van de warmtebehandelingskwaliteit zijn altijd de onderwerpen van zorg geweest voor dragende productiebedrijven en aanverwante ondernemingen en instellingen in binnen- en buitenland. Dit artikel vat de vooruitgang van de warmtebehandelingstechnologie in de afgelopen jaren samen, met het oog op referentie voor relevant personeel in de Chinese lagerindustrie.
1. Gloeien
De ideale gloeistructuur van chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte is de structuur met fijne, kleine, uniforme en ronde carbidedeeltjes verdeeld over de ferrietmatrix, die is voorbereid voor de toekomstige koude bewerking en uiteindelijke afschrikken en ontlaten. Het traditionele sferoïdiserende uitgloeiproces bestaat uit het verhitten van conservering bij een temperatuur die iets hoger is dan Akl(zoals 780-810 graden voor GCrl5), en dan langzaam afkoelen met de oven (25 graden/u) tot onder 650 graden voor luchtkoeling. De warmtebehandelingstijd van dit proces is lang (meer dan 20 uur),en de deeltjes van carbide na gloeien zijn klein en uniform, wat de toekomstige koude bewerking en uiteindelijke uitdoving en ontlaten microstructuur en eigenschappen beïnvloedt. Vervolgens werd, volgens de transformatiekarakteristieken van onderkoeld austeniet, een isotherm bolvormig uitgloeiproces ontwikkeld: na verwarming werd het snel afgekoeld tot een bepaald temperatuurbereik onder Arl(690-720 graad ), en isotherm is uitgevoerd. Tijdens het isotherme proces werd de transformatie van austeniet naar ferriet en carbide voltooid. Na de transformatie kon het direct uit de oven worden afgevoerd voor luchtkoeling. Het voordeel van dit proces is dat het warmtebehandelingstijd bespaart (het hele proces duurt ongeveer 12-18 uur). De carbiden in de behandelde microstructuur zijn fijn en uniform, en de uitgegloeide microstructuur kan eenvoudig worden geregeld tot niveau 2 ~ 3 of fijne puntmicrostructuur inJBl255-standaard, die de prestaties na de laatste warmtebehandeling aanzienlijk verbetert. In de jaren tachtig begon China dit proces op grote schaal in de industrie te promoten en ontwikkelde en produceerde het de bijbehorende isothermische uitgloeiapparatuur. In de afgelopen jaren zijn, vanuit het oogpunt van energiebesparing, de olie-elektrische verbindingsverwarming isotherme gloeioven en de isothermische gloeioven met twee kamers aan het begin en einde parallel geschakeld ontwikkeld, en het energiebesparende effect is opmerkelijk; Tegelijkertijd, met de opkomst van een precisievormproces en apparatuur voor blanco's, is een isothermische gloeioven op basis van stikstof met beschermende atmosfeer toegepast om de oxidatie en ontkoling tijdens het gloeien te verminderen en het verbruik van grondstoffen en bewerkingskosten te verminderen.
2. Martensiet blussen en ontlaten
De ontwikkeling van een conventioneel martensitisch afschrik- en ontlaatproces van chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte is hoofdzakelijk verdeeld in twee aspecten: aan de ene kant is het om fundamenteel onderzoek uit te voeren naar de invloed van parameters van het afschrik- en ontlaatproces op de microstructuur en eigenschappen, zoals microstructuurtransformatie tijdens afschrikken en ontlaten, ontleding van restausteniet, taaiheid en vermoeiingseigenschappen na afschrikken en ontlaten; Aan de andere kant is het de studie van de technologische eigenschappen van blussen met vuur, zoals de invloed van blussen op grootte en vervorming, maatvastheid, enz.
2.1 Oorganisatie en prestaties
De microstructuur van conventioneel martensiet na afschrikken bestaat uit martensiet, vastgehouden austeniet en onoplosbare (rest)carbiden. Onder hen kan de martensietmorfologie van Dianli worden onderverdeeld in twee typen: latmartensiet en plaatmartensiet; Volgens de onderbouw kan het worden onderverdeeld in dislocatieverstrengeling en tweelingen. De specifieke microstructuur hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte van de matrix. Hoe hoger de austenitische temperatuur, hoe onstabieler de oorspronkelijke structuur, hoe hoger het koolstofgehalte van de austenitische matrix, hoe meer austeniet in de afgeschrikte structuur vastgehouden wordt, hoe meer lamellair martensiet, hoe groter de afmeting, hoe groter het aandeel tweelingen in de onderbouw is, en dovende microscheuren zijn gemakkelijk te vormen. Wanneer het koolstofgehalte in de matrix lager is dan {{0}}.3 procent, is martensiet in het algemeen voornamelijk latmartensiet met een ontwrichtende onderstructuur; Wanneer het koolstofgehalte van de matrix hoger is dan 0,6 procent, is martensiet bladmartensiet met gemengde boogstructuur van dislocatie en tweelingen; Wanneer het koolstofgehalte van de matrix meer dan 00,75 procent is, verschijnt er groot martensiet met een duidelijk middelste richeloppervlak en zijn er microscheurtjes als gevolg van lamellaire martensietgroei. Na het doven is het koolstofgehalte van de martensietmatrix van lagerstaal ongeveer 0,55 procent, en de microstructuur is over het algemeen de gemengde structuur van lat- en plaatmartensiet, of de tussenvorm daartussen - jujube-nucleaatmartensiet, het zogenaamde cryptokristallijne martensiet en kristallijn martensiet in de lagerindustrie; De stomme structuur is voornamelijk dislocatieverstrengeling en een klein aantal tweelingen. Met de toename van de afschriktemperatuur of houdtijd verandert de microstructuur geleidelijk van cryptokristallijn naar kristallijn naar fijne naald. Over het algemeen is de normale structuur na afschrikken een mengsel van cryptokristallijn plus kristallijn plus fijn naaldvormig martensiet. Zodra een groot aantal voor de hand liggende naaldvormige martensiet verschijnt, is de structuur niet gekwalificeerd en moet deze worden vermeden.
In binnen- en buitenland is een groot aantal onderzoeken gedaan naar het effect van blussen op eigenschappen. Luoyang Bearing Research Institute voerde "Onderzoek uit naar het warmtebehandelingsproces van GCrl5-staal Chuan Yin. De onderzoeksresultaten tonen aan dat bij het blussen de verwarming 835 ~ 865 graden is en het ontlaten 150-180 graden, betere uitgebreide mechanische eigenschappen en de levensduur van contactmoeheid kan worden verkregen.Bij het blussen op 845 graden is de breekbelasting het hoogst en de levensduur van de vermoeidheid het langst; met de toename van de ontlaattemperatuur en de houdtijd neemt de hardheid af en nemen de sterkte en taaiheid toe.Voor onderdelen met speciale vereisten kunnen hogere temperaturen en vuur worden gebruikt om de schacht te verbeteren." De gebruikstemperatuur van het lager, of een koudebehandeling van 50~-78 graden tussen afschrikken en ontlaten om de maatvastheid van het lager te verbeteren, of martensietstapuitdoving om het resterende austeniet te stabiliseren om een hoge maatvastheid en hoge taaiheid te verkrijgen . Na afschrikken en verwarmen wordt lagerstaal onderworpen aan kortstondige isotherme luchtkoeling bij 250 graden, gevolgd door ontlaten bij 180 graden, of isotherm bij martensiet-transformatietemperatuur (martensiet isotherm uitdoving), waardoor de koolstofconcentratieverdeling in de gedoofde martensiet meer uniform, verhoog het stabiele resterende austenietvolume en verbeter de slagtaaiheid met twee keer zoveel als die van conventioneel doven.
2.2 Deformation en dimensionale stabiliteit van martensiet blussen en ontlaten
Tijdens het afschrikken en putten van martensiet, als gevolg van de ongelijkmatige koeling van verschillende delen van het onderdeel, treden onvermijdelijk thermische spanning en structurele spanning op, resulterend in de vervorming van het onderdeel. De vervorming (inclusief verandering van grootte en vorm) van onderdelen na afschrikken en afschrikken wordt door vele factoren beïnvloed, wat een vrij complex probleem is. Bijvoorbeeld de vorm en grootte van het onderdeel, de uniformiteit van de oorspronkelijke structuur, de verwerkingstoestand vóór het afschrikken (de grootte van de toevoerkrokodil tijdens het draaien, de restspanning van de bewerking, enz.), De verwarmingssnelheid en temperatuur tijdens het afschrikken , de plaatsingsmodus van het werkstuk, de olietoevoermodus, de kenmerken en circulatiemodus van het afschrikmedium en de temperatuur van het medium hebben allemaal invloed op de vervorming van het onderdeel. Er is veel onderzoek gedaan in binnen- en buitenland en er zijn veel maatregelen voorgesteld om vervorming te beheersen, zoals roterend blussen, doven van matrijzen en het regelen van de olietoevoermodus van onderdelen. Beck et al. Aangetoond dat wanneer de overgangstemperatuur van dampfilmstadium naar kookstadium te hoog is, een grote koelsnelheid en grote thermische spanning austeniet met een lage vloeigrens zal vervormen en vervorming van onderdelen zal veroorzaken. Lubbenetal. Geloof dat de vervorming wordt veroorzaakt door de ongelijkmatige onderdompeling van olie tussen afzonderlijke onderdelen of onderdelen, vooral wanneer nieuwe olie wordt gebruikt. Tensi et al. Geloof dat de afkoelsnelheid op het MS-punt een doorslaggevende rol speelt bij vervorming, en dat een lage afkoelsnelheid op het MS-punt en bij f-temperatuur de vervorming kan verminderen. Volkmuth et al. Systematisch bestudeerde de afschrikvervorming van de binnen- en buitenringen van kegellagers door afschrikmedia (inclusief olie- en zoutbad). De resultaten tonen aan dat als gevolg van verschillende koelmethoden de diameter van de ferrule in verschillende mate zal "toenemen", en met de toename van de temperatuur van het afschrikmedium, zal de diametertoename van de grote en kleine uiteinden van de ferrule de neiging hebben om de hetzelfde, dat wil zeggen, de "hoorn" -vervorming neemt af, en tegelijkertijd neemt de elliptische vervorming van de ferrule (het diametervariatiemomentum VDP, VOV in een enkel radiaal vlak) af; De stijfheid van de binnenring is groot en de vervorming ervan is minder dan die van de buitenring. In de afgelopen jaren hebben fabrikanten van binnen- en buitenlandse warmtebehandelingsapparatuur de afschrikvervorming van het werkstuk aanzienlijk verminderd door de stansmethode van het werkstuk te wijzigen of een omkeermechanisme onder de stanspoort toe te voegen.
De dimensionale stabiliteit van onderdelen na het doven en doven van martensiet wordt voornamelijk beïnvloed door drie verschillende transformaties: koolstof migreert van martensiet om een carbide te vormen, restausteniet ontleedt en vormt Fe3C, en de drie transformaties worden op elkaar gelegd. Tussen 50-120 graden wordt door het neerslaan van carbiden het volume van de onderdelen verminderd. Over het algemeen voltooien de onderdelen deze transformatie nadat ze op 150 graden zijn gebakken, en de invloed ervan op de vormvastheid van de onderdelen in het latere gebruiksproces kan worden genegeerd; Bij 100-250 graad valt restausteniet uiteen en verandert het in martensiet of bainiet, wat gepaard gaat met volumetoename; 200 graden ahierboven, e-carbide verandert in cementiet, wat resulteert in volumevermindering. Het onderzoek laat ook zien dat achtergebleven austeniet kan ontbinden onder externe belasting of bij een lagere temperatuur f (zelfs bij kamertemperatuur), waardoor onderdelen van grootte veranderen. Daarom moet bij daadwerkelijk gebruik dezelfde brandtemperatuur van alle dragende onderdelen 50 graden hoger zijn dan de bedrijfstemperatuur. Voor onderdelen met hoge dimensionale stabiliteitseisen, moet het gehalte aan restausteniet zoveel mogelijk worden verminderd, zoals aanvullende waterkoeling of cryogene behandeling na afschrikken, en moet een hogere ontlaattemperatuur worden toegepast. Vastgehouden austeniet kan echter de taaiheid en weerstand tegen scheurvoortplanting verbeteren. Onder bepaalde omstandigheden kan vastgehouden austeniet op het oppervlak van het werkstuk ook de contactspanningsconcentratie verminderen en de contactmoeheid van het lager verbeteren.
2.3 ontwikkelingstrend van conventioneel doven van martensiet
Op dit moment maakt de conventionele martensiet-uitdoving van dragende onderdelen meestal gebruik van continue uitdovingsapparatuur, zoals een kettinggietoven en gaasbandoven, en de microstructuur, hardheid en andere indicatoren na uitdoving kunnen gemakkelijk binnen het verwachte bereik worden geregeld. Voor dit soort blusproces omvat de ontwikkelingsrichting in de toekomst de volgende twee aspecten:
2.3.1 controle van dovende vervorming
De blus- en verwarmingsapparatuur neemt in principe een beschermende atmosfeer of een regelbare atmosfeer aan, die kan zorgen voor geen ontkoling of herverkoling of verkoling zoals vereist, om de bewerkingstoeslag na warmtebehandeling aanzienlijk te comprimeren. Maar de samendrukbaarheid van bewerkingstoegift wordt vaak beperkt door deformatie te doven. Op dit moment is dovende vervorming (vooral vervorming) de belangrijkste factor geworden om de bewerkingstoeslag te beheersen; En voor de ringen van verzegelde stofdichte lagers, zal dovende vervorming het indrukken van de stofkap beïnvloeden en vervolgens de afdichtingsprestaties beïnvloeden. Daarom zal het verminderen van uitdovingsvervorming of het bereiken van nulvervorming het belangrijkste i'uj-probleem zijn dat moet worden opgelost bij conventionele martensietuitdoving. Omdat er veel factoren zijn die de uitdovingsvervorming beïnvloeden en het vervormingsmechanisme complex is, moet elke fabrikant een aantal effectieve maatregelen onderzoeken om de vervorming van de productiepraktijk te beheersen op basis van zijn eigen uitrusting en productkenmerken, zoals het regelen van de plaatsing van het werkstuk, de olietoevoermodus, dovende olie en olietemperatuur, roeren, enz., om minder en geen vervormingsdoving te bereiken.
2.3.2 controle en evaluatie van restspanning en vastgehouden austeniet
Er zijn geen evaluatie-indexbeperkingen voor restspanning en vastgehouden austeniet in de huidige thermische inspectienormen in China. Een groot aantal studies tonen aan dat restspanning de contactmoeheid, taaiheid en slijpscheuren van onderdelen beïnvloedt. Geschikte resterende drukspanning kan de levensduur van contactmoeheid verbeteren en slijp- en installatiescheuren voorkomen; Vastgehouden austeniet vermindert de dimensionale stabiliteit en de mate van invloed is gerelateerd aan de stabiliteit, hoeveelheid en bestaande positie van vastgehouden austeniet zelf. Een geschikte hoeveelheid vastgehouden austeniet kan echter de breuktaaiheid en contactmoeheidseigenschappen verbeteren. Veel bekende buitenlandse lagerbedrijven hebben restspanning en vastgehouden austeniet opgenomen in de warmtebehandelingscontrole-index. Daarom verder onderzoek naar de invloed en het mechanisme van restspanning en restausteniet op de prestaties na warmtebehandeling, onderzoek naar de invloed van het afschrik- en ontlaatproces op restspanning en restausteniet, en vervolgens de controle-indicatoren van restspanning en restausteniet naar voren brengen austeniet volgens de werkomstandigheden van lagers zal een van de belangrijkste richtingen zijn van onderzoek naar warmtebehandeling in de Chinese lagerindustrie.
3 Bainite isotherme uitdoving
Bainiet isotherm doven is de laatste jaren een hot topic in de huishoudelijke lagerindustrie. Sinds de jaren tachtig heeft het Luoyang Bearing Research Institute samengewerkt met de Chongqing-lagerfabriek om het toepassingsonderzoek van bainiet isotherme uitdoving op spoorweglagers te starten, en voerde vervolgens het toepassingsonderzoek uit van bainiet isotherme uitdoving op walserijlagers met de Shahe-walserijlagerfabriek, die heeft goede resultaten behaald en de aanbevolen technische vereisten geïntroduceerd met betrekking tot bainiet isotherm blussenJBik255-1991. Tegelijkertijd is de lagerindustrie ook begonnen met de popularisering en toepassing van bainiet isotherme uitdoving. Met behulp van het nationale "achtste vijfjarenplan" sleutelproject voor de ontwikkeling van technologie voor ondernemingen "lager in personenauto's voor spoorwegen", hebben de relevante eenheden een systematische studie uitgevoerd naar de microstructuur en eigenschappen van bainiet austempering, die met succes is toegepast op de productie van quasi hogesnelheidsspoorweglagers. In 2001, toen jbl255 werd herzien, werd de technische inhoud van bainiet isotherme blussen officieel opgenomen in de formele bepalingen van de norm. Bainiet-uitdovingstechnologie wordt veel gebruikt in walserijen, locomotieven, spoorwegpassagiers en andere lagers.
3.1 Microstructuur en mechanische eigenschappen van blussen van bainiet
De isotherme blusstructuur van lager bainiet in chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte is samengesteld uit lager bainiet en restcarbide. Onder hen is bainiet een onregelmatig doorsneden koolstof oververzadigde q-structuurstrip, waarop 55,.-60 is verdeeld met de lange as van de strip. De ruimtelijke morfologie van het korrelige of korte staafvormige carbide is convex lenticulair, de onderbouw is dislocatieverstrengeling en er wordt geen dubbele onderbouw gevonden. De hoeveelheid en morfologie van bainiet variëren met verschillende procesomstandigheden. Met de toename van de afschriktemperatuur wordt de bainietstrip langer; Met de toename van de isotherme temperatuur worden de bainietstroken breder, worden de carbidedeeltjes groter en wordt de snijhoek tussen bainietstroken kleiner, die de neiging heeft parallel te worden gerangschikt en een structuur vormt die lijkt op de bovenste bainiet; Bainiettransformatie is een proces dat verband houdt met de isotherme transformatietijd. De hoeveelheid bainiet na isotherme afschrikking neemt toe met de verlenging van de isotherme tijd. Op dit moment zijn er nog veel geschillen over het transformatiemechanisme van bainiet. Verder onderzoek naar het transformatiemechanisme zal een theoretische basis vormen voor het verder optimaliseren van het bainiet-uitdovingsproces en het uitbreiden van de toepassing ervan.
De lagere bainietstructuur van chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte kan de proportionele limiet, vloeigrens, buigsterkte en gebiedsvermindering van het staal verbeteren. In vergelijking met de gedoofde martensietstructuur heeft het een hogere slagvastheid, breuktaaiheid en maatvastheid. De toestand van oppervlaktespanning is drukspanning. Een hoge drempelwaarde △ kthen een lage scheurgroei Da/ dN betekent dat de bainietstructuur niet gemakkelijk te kraken is. Bestaande scheuren of nieuw geïnitieerde scheuren zijn niet gemakkelijk uit te zetten.
Algemeen wordt aangenomen dat de slijtvastheid en contactmoeheidseigenschappen van volledige bainiet- of paard/shell-composietstructuur lager zijn dan die van gedoofd lage-temperatuurmartensiet en vuurmartensiet, en de slijtvastheid en contactmoeheidseigenschappen van martensiet met vergelijkbare temperatuur en vuur zijn vergelijkbaar of iets hoger. Echter, onder de slechte smeringsconditie f (zoals kolenslurrie of water), de volledige BLstructuur vertoont duidelijke voordelen, die veel hoger zijn dan de levensduur van contactmoeheid van M-structuur bij lage temperatuur en brand, zoalsL10=168h voor volledige BLstructuur onder water smering enL10=52h voor getemperde M-structuur.
3.2 productietoepassing
De uitstekende eigenschappen van de bainietstructuur zijn slagtaaiheid, breuktaaiheid, slijtvastheid, goede maatvastheid en de restspanning op het oppervlak is drukspanning. Daarom is het geschikt voor het monteren van lagers met grote interferentie en slechte bedrijfsomstandigheden, zoals spoorwegen, walserijen, kranen en andere lagers met grote impactbelasting, mijntransportmachines of mijnlaad- en lossysteem met slechte smeringsomstandigheden, kolenmijnlagers, enz. Het BL austempering t-proces met een hoog koolstofgehalte aan chroom is met succes toegepast in lagers van spoorwegen en walserijen en heeft goede resultaten opgeleverd.
Bij de productie van lagers voor spoorwegen en walserijen is de martensietstructuur vanwege de grote afmetingen en het hoge gewicht van de ferrule broos tijdens het blussen van olie. Om na het afschrikken een hoge hardheid te verkrijgen, worden vaak sterke koelmaatregelen genomen, resulterend in afschrikkende microscheuren; Omdat het oppervlak van martensiet na afschrikken trekspanning is, verhoogt de superpositie van slijpspanning tijdens het slijpen het algehele spanningsniveau, wat gemakkelijk slijpscheuren kan vormen en partijafval kan veroorzaken. Wanneer bainiet wordt geblust, omdat de taaiheid van de bainietstructuur veel beter is dan die van de M-structuur en er een drukspanning van -400~500 mpa op het oppervlak wordt gevormd, wordt de neiging tot blussen sterk verminderd; Tijdens het slijpen compenseert de oppervlaktedrukspanning een deel van de slijpspanning, vermindert het algehele spanningsniveau en vermindert het de slijpscheuren aanzienlijk.
Het SKF-bedrijf past voornamelijk het isotherme blusproces van bainiet van chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte toe op spoorweglagers, lagers van walserijen en lagers die onder speciale werkomstandigheden worden gebruikt, en heeft staalsoorten ontwikkeld die geschikt zijn voor bainiet-quenchen (SKF24, SKF25, 100Mo7). De hele lagere bainietstructuur wordt verkregen na afschrikken met een lange isothermische tijd. SKF heeft onlangs een nieuwe staal 775 ontwikkeldVen verkregen meer uniform lager bainiet door speciale isothermische afschrikking. Terwijl de hardheid toeneemt na het afschrikken, is de taaiheid 60 procent hoger dan die van conventioneel isothermisch afschrikken en wordt de slijtvastheid driemaal verhoogd. De wanddikte van de behandelde ferrule is meer dan 100mm.
De eigenschappen van de composietstructuur van martensiet / bainiet verkregen na gedeeltelijke isothermie zijn nog steeds controversieel, zoals het gehalte aan BLis de beste. Zelfs als er een optimale inhoud is, hoe deze in de productiepraktijk te beheersen, en de samengestelde structuur heeft een extra nodig vuren na isotherm, wat de productiekosten verhoogt. Wat de isotherme blussen van bainiet betreft, moet bovendien aandacht worden besteed aan de beperkingen van dit t-proces, hoewel het proces, de structuur en de eigenschappen ervan systematisch zijn bestudeerd, terwijl dit t-proces krachtig wordt gepromoot. Niet alle dragende delen zijn geschikt voor bainiet isotherme blussen. De ontwikkeling van bainiet austempering staal moet ook worden uitgevoerd om de eigenschappen van bainiet na austempering verder te verbeteren; Voer de ontwikkeling uit van isotherme warmtebehandelingsapparatuur om nitraat te vervangen, milieuvervuiling te verminderen, enzovoort.
4 Sspeciale warmtebehandeling
Chroomlagerstaal met een hoog koolstofgehalte is over het algemeen als geheel gehard en de restspanning na afschrikken bevindt zich in de staat van oppervlaktetrekspanning, wat gemakkelijk afschrikscheuren veroorzaakt en de serviceprestaties van lagers vermindert. Een soort speciale warmtebehandeling is het carboniseren, nitreren of carbonitreren van chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte om het koolstof- en stikstofgehalte van de tussenlaag te verbeteren, het MS-punt van de oppervlaktelaag te verminderen en oppervlaktedrukspanning te vormen na oppervlaktetransformatie tijdens afschrikken. , om de slijtvastheid en rolcontactmoeheid te verbeteren. Aan de andere kant wordt een bepaalde hoeveelheid stabiel overblijvend austeniet vastgehouden in de dragende delen na warmtebehandeling door middel van bepaalde methoden, en het gemakkelijk vervormde overblijvende austeniet wordt gebruikt om het randeffect van indrukking te verminderen, zodat de bron van oppervlaktemoeheid afkomstig is van de rand van inkeping is niet gemakkelijk te vormen en uit te zetten, om de levensduur van contactmoeheid van lagers onder vervuilde omstandigheden te verbeteren. Over het algemeen kan het bovenstaande doel worden bereikt door het koolstof (stikstof) potentieel van de atmosfeer tijdens het afschrikken en verwarmen te regelen. NSJ2 staal van NSK enSCHtechnologie van KO YOzijn ontwikkeld op basis van deze theorie.
Een ander soort speciale warmtebehandelingsmethode is het gebruik van gecarboneerd staal met een hoge taaiheid en een hoog matrixkoolstofgehalte (0,4 procent) in combinatie met een speciale carbonerings- of carbonitreringswarmtebehandeling. Pas eerst de samenstelling van gecarboneerd staal aan: op het uitgangspunt van het waarborgen van taaiheid, verhoog het koolstofgehalte van de matrix om de sterkte van de matrix te verbeteren, verhoog tegelijkertijd het fluorescentie-gehalte van Si en Mn om de stabiliteit van residu te verbeteren austeniet, en voeg Mo toe om carbiden en carbonitrides te verfijnen. De tweede is om het carbonerings- of carbonitreringsproces strikt te controleren, zodat er na behandeling meer restausteniet (ongeveer 30 procent '--35 procent) en een groot aantal fijne carbiden en carbonitriden op het oppervlak van de onderdelen kunnen worden verkregen. Enerzijds kunnen de kleine carbiden en carbonitriden van de schildpad zorgen voor de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak, waardoor de indrukking moeilijk te vormen is; Aan de andere kant kan stabieler vastgehouden austeniet, zelfs als er indrukking wordt gevormd, het randeffect verminderen en de vorming en uitzetting van bronnen van vermoeidheid voorkomen. Op basis van deze theorie, NSK en KO YOontwikkelde respectievelijk TF-serietechnologie (HTF, STF, NTF) en Ke-technologie, die de levensduur van lagers onder vervuilde smeeromstandigheden aanzienlijk verbeterde. Zo is de vermoeiingslevensduur van conische rollagers geproduceerd door NSK met HTF-technologie onder vervuilde smering 10 keer die van gewone lagers. NSK en andere bedrijven hebben speciale warmtebehandelingstechnologie gebruikt in een verscheidenheid aan nieuw ontwikkelde lagerproducten.
In de afgelopen jaren heeft het Luoyang Bearing Research Institute samengewerkt met relevante eenheden om het onderzoek uit te voeren naar het speciale warmtebehandelingsproces van koolstofrijk chroomhoudend staal, en heeft het ook exclusief onderzoek gedaan naar het speciale warmtebehandelingsproces van gelegeerd staal met medium koolstof. De voorlopige resultaten laten zien dat de levensduur van contactmoeheid aanzienlijk kan worden verbeterd door een speciale warmtebehandeling. Deze technologie zal een grote promotiewaarde hebben in de lagerindustrie en zal een hete technologie worden in het onderzoek en de toepassing van de Chinese lagerindustrie.
5. Conclusie
Tijdens de ontwikkeling van warmtebehandelingstechnologie voor lagers in binnen- en buitenland, is er nog steeds een grote kloof tussen de Chinese lagerindustrie en de warmtebehandelingstechnologie van ontwikkelde landen in het buitenland, wat de verbetering van de lagerkwaliteit, met name de levensduur en betrouwbaarheid, ernstig beperkt. De hele lagerindustrie moet aandacht besteden aan het onderzoek van de basistheorie en nieuwe technologie van warmtebehandeling, en de onderzoeksresultaten krachtig promoten en toepassen in daadwerkelijke productie, om het niveau van warmtebehandeling in China zo snel mogelijk te verbeteren.
Meer over WBM nieuw producttaps toelopende rol met een gat in het midden:
HenanWeichuang Bearing Technology Co., Ltd heeft met succes de ontwikkeling van een conische rol met gat in het midden afgerond. Warmtebehandeling werd gedaan door middel van case harden. Dit soort rol wordt veel gebruikt in het dragen van windturbines of speciale industrieën. Nieuw energielager brengt een nieuw stijgingspunt in de lagermarkt. Weichuang koopt twee plug-in centerloze slijpmachines en één plug-in hoonmachine. Breid de productiecapaciteit van de kegelrollen uit en kan nu een roldiameter leveren van 5 tot 80 mm.
WBM zijn professionele conische rolfabrikanten en leveranciers in China, met hoogwaardige bulkproducten op voorraad. Als u een op maat gemaakte conische rol gaat kopen tegen een concurrerende prijs, kunt u een offerte aanvragen bij de WBM-fabriek. In overeenstemming met de bedrijfsfilosofie van het nastreven van excellentie, continue verbetering en gemeenschappelijke welvaart, is de kogelkop, massieve stalen kogels, rolkop geproduceerd van WBM absoluut van hoge kwaliteit en goedkoop.