De berekening van de blanco maat en de montagekwaliteit van de metalen stofkap is een van de belangrijke items om de serviceprestaties van het lager met deze afdichtingsstructuur te waarborgen
Samenvatting: Metalen afscherming wordt gebruikt als een afdichtingslageronderdeel, de berekening van de blanco dimensie en de assemblagekwaliteit is een van de belangrijke items die de prestaties van de afdichtingsstructuurlager garanderen, dus de werking ervan is erg belangrijk.
Sleutelwoorden: metalen schild; lege dimensie; monteren
1 Voorwoord
De metalen stofkap is een gemeenschappelijk afdichtend onderdeel van het lager. De basisstructuur is in de vorm van sleuven buiten krimpen en binnen buigen. Zie afbeelding 1 voor details, ook wel bekend als de gekrompen stofkap. De structurele stofkap heeft goede stofdichte prestaties, stijfheid en installatiebetrouwbaarheid en is gemakkelijk te verwerken op de lopende band. Het wordt veel gebruikt in verschillende kleine en middelgrote afgedichte structurele lagers. Tegelijkertijd heeft de montage van de metalen stofkap de volgende voordelen:
Afb. 1 stofkap
(1) De klinksnelheid van de assemblage kan meer dan 99 procent bedragen, wat stevig en betrouwbaar is. De hoes valt er niet af tijdens gebruik. Het heeft een mooie uitstraling, compacte structuur en goede stijfheid.
(2) Het is eenvoudig te bedienen en heeft een hoge montage-efficiëntie. Voor groefkogellagers met een binnendiameter van 30 ~ 60 mm kunnen dagelijks 3000 ~ 4000 sets worden samengesteld.
(3) Het verschil tussen de trillingswaarden van de lagers voor en na de montage van de stofkap is zeer klein. Volgens de statistieken is het verschil tussen de gemiddelde trillingswaarden voor en na de installatie van de stofkap slechts 0.5dB voor de groefkogellagers die vereist zijn voor de trillingsversnelling Z1-groep. Bijvoorbeeld de trillingswaarde van groep Z1 van 6207Zlager mag niet groter zijn dan 39db. Er is een steekproefsgewijze inspectie uitgevoerd op 50 lagers. De gemiddelde trillingswaarde van deze partij lagers voordat de stofkap werd geïnstalleerd was 38 dB en de gemiddelde trillingswaarde nadat de stofkap was geïnstalleerd was 38,5 dB. De lagertrillingswaarde na montage van de stofkap voldeed nog steeds aan de gestelde eisen.
2. Structuur en grootte van metalen stofkap
De metalen stofkap moet tijdens de montage door de pakkingbus worden geëxtrudeerd om de stofkap te dwingen te vervormen in de groef van de buitenste ring, zodat deze kan worden ingebed in de groef van de buitenste ring om extrusie te bereiken. Zie afbeelding 1 voor de structuur van de gekrompen stofkap. Het is erg belangrijk om de lege maat van de stofkap redelijk te bepalen om de montagekwaliteit van het lager te waarborgen.
Het stempelproces van de metalen stofkap bestaat uit drie stappen: snijden, vormen en buigen. Hoe de blanking-maat van de blank van de stofkap te bepalen, is de sleutel tot de verwerking. De volgende formule is de relatie tussen de buitendiameter van de blank, de diameter van de groefbodem en de relevante grootte van de stofkap in het eigenlijke proces.
D0=[0.414（DZ22 - DZ32 ）plus D1 2plus 6πRZD1plus 4DZ1H] 1/2
D0 - buitendiameter van het blad,
DZ2- diameter van de middelste laag aan het grote uiteinde van de helling van de stofkap,
DZ3- diameter van de middelste laag aan het smalle uiteinde van de helling van de stofkap,
D1- middendiameter van krulboog,
RZ- centrumradius van curlingboog,
DZ1- diameter van de middelste laag van de buitendiameter van de stofkap,
H-hartafstand van twee bogen.
Figuur 2 blanco tekening
Fig. 3-dimensionaal diagram van stofkap
D1=0.5（DFplus D2 ）
DF- buitendiameter van stofkap,
D2- binnendiameter bij het krimpen van de stofkap.
DZ1= DF- SF
SF- plaatdikte.
DZ2= D3- 0.414 SF
D3- diameter van het grote uiteinde van de helling van de stofkap
DZ3= DZ2- 2B
DZ3- diameter van de middelste laag aan het kleine uiteinde van de helling van de stofkap
B - de afstand van het niet-ronde eindvlak van de stofkap tot de balk.
RZ=RFplus x SF
RF - boogstraal bij krimpen,
X - coëfficiënt van middenlaag tijdens afronding, geselecteerd volgens tabel 1.
Tabel 1 coëfficiënt van centrale verdieping
Formule (7) somt de berekeningsformule op van de diameter van de groefbodem:
Uit Fig. 2 en Fig. 3 blijkt dat de groefbodemdiameter D zich in de hoek van 45 graden van het krimpen bevindt. Evenzo, volgens de wet dat het oppervlak van de stofkap na vorming ongewijzigd blijft, kan de berekeningsformule van de groefbodemdiameter D worden bepaald:
D=[0.414（DZ22 - DZ32 ）plus D1 2plus πD1RZ] 1/2. （7）
Voor de inkepingsradius R en de ingesloten hoek in de plano kan deze worden bepaald op basis van de krimpmaat van de stofkap.
3. Montage van metalen stofkap
De metalen stofkap wordt op de pers gemonteerd en de montagemethode wordt getoond in figuur 4. Plaats het lager op het persplatform en de drukstukmatrijs wordt stevig ingedrukt door de kracht van de pers om het drukstukproces te voltooien. Tijdens het daadwerkelijke assemblageproces heeft de geassembleerde metalen stofkap vaak kwaliteitsproblemen, zoals een levenslange afdekking en een concaaf midden. De specifieke oorzaken worden als volgt geanalyseerd.
(1) Tijdens het assemblageproces wordt de pers afgesteld op een vaste positie, de sluithoogte is vast en de tandbewerkingsdiepte van de buitenste ring van het lager is niet uniform, wat resulteert in een inconsistente strakheid van de pakkingbus.
(2) Er zijn problemen zoals de maatfout van de stofkap zelf, menselijke factoren, de nauwkeurigheid van de pers en de losheid van de schuif van de pers. Gezien de bovenstaande situatie is het, naast het verbeteren van de verwerkingsdimensionale nauwkeurigheid van de tandenstoker en de kwaliteit van de stofkap, ook erg belangrijk om de drukstempel van de pers te transformeren. Uit het onderzoek blijkt dat het toevoegen van een bufferapparaat aan de drukstempel van de pers de kwaliteit van het omslag sterk zal verbeteren. Het specifieke transformatieschema is als volgt.
Het ontwerp van de drukkopbufferinrichting wordt weergegeven in figuur 5. Voeg polyurethaan toe aan de drukkop. Cilindrisch oppervlak B kan op en neer geleiden en zweven. De elasticiteit van het polyurethaan zelf kan als buffer worden gebruikt om de sluithoogte tijdens het afdekproces aan te passen. Bovendien kan de krimppositie van de krimpkap worden ontleed in radiale kracht en axiale kracht nadat deze is onderworpen aan verticale druk (dwz bufferkracht), waardoor de betrouwbaarheid van de afdekking wordt gegarandeerd. Voor het afdekproces heeft het bufferapparaat van de drukkop de kwaliteitsproblemen van de losse dop en de concave dop opgelost en heeft het kwalificatiepercentage van de aftopping meer dan 99 procent bereikt.
4. Conclusie
In de lagercomponenten, hoewel de stofkap geen significante invloed heeft op de snelheid en het draagvermogen en andere belangrijke werkindicatoren van het lager als de binnenring, de buitenring en het rolelement van het lager, speelt de stofdichte structuur een belangrijke rol bij het waarborgen van de reinheid van het lager en het handhaven van de effectieve smering van de smeerolie in het lager, en zorgt in feite indirect voor de werkprestaties van het lager.
Meer over WBM nieuw producttaps toelopende rol met een gat in het midden:
HenanWeichuang Bearing Technology Co., Ltd heeft met succes de ontwikkeling van een conische rol met gat in het midden afgerond. Warmtebehandeling werd gedaan door middel van case harden. Dit soort rol wordt veel gebruikt in het dragen van windturbines of speciale industrieën. Nieuw energielager brengt een nieuw stijgingspunt in de lagermarkt. Weichuang koopt twee plug-in centerloze slijpmachines en één plug-in hoonmachine. Breid de productiecapaciteit van de kegelrollen uit en kan nu een roldiameter leveren van 5 tot 80 mm.
Meer info, bezoek:
Wwelkom bijneem contact op met WBMvoor meer informatie!