[Abstract]Analyseer het assemblageproces van het interne slijpgereedschap, verduidelijk de structuur van het slijpgereedschap, bepaal de methode om de montagenauwkeurigheid te waarborgen, voltooi het assemblageproces van het slijpgereedschap en formuleer het precisiedetectieschema.
[Sleutelwoorden]Inwendig slijpgereedschap; vakmanschap Montage; testen
1. Gebruik van inwendig slijpgereedschap
Het interne slijpgereedschap wordt op de interne slijpmachine geïnstalleerd en door de riem aangedreven om te draaien. Het kan worden gebruikt om interne gaten van verschillende diameters en lengtes te slijpen. Het is samengesteld uit hoofdas, wentellager, mouwschaal, katrol en andere onderdelen.
Het interne slijpgereedschap heeft een hoge rotatiesnelheid tijdens het werken, over het algemeen tussen 10.000 en 20.000 omw/min.
2. Technische vereisten en procesanalyse van interne slijpgereedschappen
De belangrijkste technische vereisten voor inwendig slijpgereedschap zijn:
1. De tolerantie voor radiale slingering is 0.005 mm.
2. De axiale verplaatsingstolerantie is 0.005 mm.
3. Draai de hoofdas met de hand, deze moet flexibel en vrij van blokkeringen zijn.
4. Tijdens het proefdraaien mag er geen geschreeuw zijn en mag de temperatuur niet hoger zijn dan 70 graden.
De montagenauwkeurigheid van het interne slijpgereedschap is hoog en het is niet betrouwbaar om de radiale slingering te garanderen door de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel zelf. Daarom moet de richting van de radiale uitloopfout van elk samenstel kunstmatig worden geregeld om elkaar te compenseren en de nauwkeurigheid van het samenstel te verbeteren. De maat van het lager moet ook worden gekozen uit de onderdelen die moeten worden geassembleerd volgens de specifieke maat van de huls en de spindel.
3. Analyse van de structuur van het schuurgereedschap
Het interne slijpgereedschap bestaat uit hoofdas, huls, 4 hoekcontactkogellagers, 2 lagerdeksels, veerschotels, veren, drukringen, geleideschroeven, 2 stofkappen en andere onderdelen. De algehele structuur van het schuurgereedschap is eenvoudig en de moeilijkheid ligt in de selectie van de lagermontagemethode.
4. Assemblageproces van intern slijpgereedschap
1. Reinig de onderdelen.
2. Tijdens de proefmontage moeten het binnenste lagergat en de astap voorzichtig tegen elkaar worden gedrukt. Het lager kan met de hand op de astap worden geschoven en het lager kan met de hand in het hulsgat worden geduwd. Het lager moet worden geselecteerd en afgestemd op de astap en het gat totdat aan de vereisten is voldaan.
3. Slijp de ring om de gespecificeerde voorbelasting te bereiken.
4. Selecteer het lager met de speling tussen de buitenste ring van het lager en het binnenste gat van de bus kleiner dan 0.005 mm van het voorbereide lager.
5. Breng lithiumvet aan in het lager en gebruik niet te veel.
6. Installeer een groep lagers op het geperforeerde uiteinde (voorste uiteinde) van de hoofdas.
7. Installeer het geïnstalleerde lager met de hoofdas in het veerloze uiteinde van de mof.
8. Schroef het voorste lagerdeksel vast.
9. Monteer de veerschotel.
10. Installeer de veer.
11. Monteer de drukring, druk de veer samen en draai de geleideschroef vast.
12. Monteer nog een set lagers.
13. Schroef het achterste lagerdeksel vast.
14. Pons en draai de lagerdeksels aan beide uiteinden vast met pennen.
15. Duw het poelie-uiteinde van de hoofdas met de hand naar links en er zou een kleine beweging moeten zijn, ongeveer 1 mm.
16. Schroef de stofkappen aan beide uiteinden vast en sla ze vast met een pons.
17. Draai de hoofdas met de hand, deze moet flexibel en vrij van blokkeringen zijn.
18. Meetnauwkeurigheid: radiale cirkelvormige slingering is minder dan 0.005 mm en axiale verplaatsing is minder dan 0,005 mm.
19. Tijdens de testrun mag er geen geschreeuw zijn en mag de temperatuur niet hoger zijn dan 70 graden.
5. Detectie van nauwkeurigheid van schuurgereedschap
1. Detectie van radiale slingering van de buitenste ring van het lager
De meetmethode is zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. De binnenring is vast, de buitenring van het lager wordt gedraaid en de buitenring van het lager wordt naar een kant van de meetklok gedrukt om de lagerspeling te elimineren. Het verschil tussen de maximale aflezing en de minimale aflezing van de meetklok is de radiale slingering van de buitenste ring, en de hoogste en laagste punten van de slingering zijn gemarkeerd met een markeerstift.
2. Detectie van radiale slingering van de buitenste ring van het lager
De meetmethode is weergegeven in onderstaande figuur. De buitenring is gefixeerd, de binnenring van het lager wordt geroteerd en er wordt een neerwaartse kracht uitgeoefend om de lagerspeling te elimineren. Het maximale afleesverschil van de meetklok is de radiale slingering van de binnenring en de hoogste en laagste punten van de slingering zijn gemarkeerd met een markeerstift.
3. Detectie van radiale slingering van de hoofdas
De meetmethode is zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding. Plaats bij het meten de hoofdas op de vlakke plaat die is uitgerust met een V-vormig frame, draai de hoofdas, het maximale afleesverschil van de meetklok is de radiale slingering van de daarop gedetecteerde as van de hoofdas en gebruik een markeerpen om het hoogste punt van de slingering op het oppervlak van de hoofdas te markeren.
Meer over WBM conische rolslijpgereedschappen:
WBM biedt ondersteuningsrol voor rollerhoner en superafwerkingsmachine, regelwiel voor centerloze slijpmachine. Met 30 jaar ervaring in de lagermarkt hebben we voordeel bij het ondersteunen van rollen en het reguleren van de wielproductie.
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van conische rolslijpgereedschappen in China, met bulkproducten van hoge kwaliteit op voorraad. Als u op maat gemaakte kegelvormige slijpgereedschappen tegen een concurrerende prijs gaat kopen, welkom om een offerte van onze fabriek te krijgen. We hebben geavanceerde productietechnologie en ontwerpconcepten geïntroduceerd om onze roestvrijstalen kogel, rolelement, koudsmeedgereedschap mooier, stijlvoller, duurzaam, enzovoort.
