Emerson heeft zijn nieuwe Branson™ GMX-20MA ultrasone metaalpuntlasser onthuld.

De lasser is vandaag gelanceerd (1 februari) en verbindt non-ferrometalen, waaronder stroomrails, folies, schakelaars en draadafsluitingen in elektrische systemen van auto's, elektrische voertuigen, batterijen en batterijpakketten, energieopslagsystemen en aanverwante toepassingen.

De innovatie is gebouwd rond een geheel nieuwe, stijve pneumatische actuator met dubbele lineairelagersen een digitale krachtopnemer voor een soepelere verticale beweging en nauwkeurigere regeling van de neerwaartse kracht voor maximale laskwaliteit en herhaalbaarheid.

In een reactie op de lancering zei Alex Yeung, Global Business Development Manager, Metal Welding voor Emerson: "Het unieke dubbele lineaire lagerontwerp dat wordt gebruikt in de Branson GMX-20MA-actuator maakt het de sterkste, meest stijve en nauwkeurige actuator beschikbaar in de markt voor ultrasoon metaallassen."

"Voor onze klanten betekent dit dat de GMX-20MA-lasser de hoogste herhaalbaarheid en stabiliteit levert voor puntlassen van metaal onder veel verschillende omstandigheden."

In een verklaring waarin de details van de Branson™ GMX-20MA worden gepresenteerd, zei Emerson dat de programmeerbare bedieningselementen van de GMX-20MA operators in staat stellen het lasproces in meerdere modi te beheren: tijd, energie, piekvermogen en afstand.

"Deze veelzijdige lasmodi, samen met de geavanceerde digitale besturingen van de lasser, zorgen voor de extra precisie die nodig is om een ​​strakke lasprocescontrole te behouden, ondanks incidentele variaties in de kwaliteit of netheid van het onderdeeloppervlak", aldus het bedrijf.

GMX-20MA wordt geprogrammeerd via een gebruiksvriendelijke mens-machine-interface (HMI) met touchscreen die is ondergebracht in de Branson 2000Xd-voeding/controller van het apparaat. Het touchscreen maakt het aanmaken, bewerken en oproepen van opgeslagen productierecepten snel en eenvoudig.

Gedurende het hele productieproces verzamelt de GMX{0}MA-voeding/controller continu uitgebreide laskwaliteits- en traceerbaarheidsgegevens en slaat deze op. Het voert ook amplitudestappen uit voor optimalisatie van de lassterkte en het uiterlijk, met ingebouwde cyclustellers om de productie te volgen.