De productiemethode van precisie-kegelrollen

Abstract

De onderhavige uitvinding beschrijft een productiemethode voor precisie-taps toelopende rollen, die de volgende stappen omvat: voorbewerking: koud smeden van de lichtgetrokken staaldraad tot een rolblank; Zachte slijpbewerking: Zacht slijpen van de buitendiameter van de rolblank, slijpen in twee stappen op twee centerless slijpmachines en zacht slijpen van het kopvlak van de rolblank; Warmtebehandeling, hard slijpen: De oppervlaktebehandelde rollen worden onderworpen aan hard slijpen van de buitendiameter op een centerless slijpmachine; Basisoppervlak: De fijn geslepen rollen worden verwerkt op een kogelbasisvlakslijpmachine voor kogelbasisvlakbewerking; Precisiebewerking: Eindslijpen van de buitendiameter op een centerless slijpmachine; Ultraprecisiebewerking: De afgewerkte taps toelopende rol wordt verkregen door ultraprecieze convexiteitsbewerking uit te voeren op de precisiebewerkte rol. De taps toelopende rol die door de onderhavige uitvinding wordt verwerkt, kan stabiel voldoen aan de nationale norm (GB/T25767-2010) niveau II-norm na het testen van verschillende indicatoren. De ruwheid van het roloppervlak, SDW van het kogelbasisoppervlak, rondheid en andere testonderdelen van de taps toelopende rol kunnen voldoen aan de nationale norm niveau I-norm. De beschrijvende buitendiameter van de rol is convex.

Beschrijving

De productiemethode van precisie-kegelrollen

technische branche

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een productiemethode voor precisie-kegelrollen, behorend tot het technische gebied van de productie en vervaardiging van kegelrollen.

Achtergrondtechnologie

De Chinese industrie voor taps toelopende rollen heeft een geschiedenis van meer dan 60 jaar sinds de eerste batch producten werd geproduceerd in 1948. Vanuit het perspectief van technologische vooruitgang en industriële ontwikkeling is de ontwikkeling na de hervorming en openstelling de snelste fase. Momenteel kan de industrie voor taps toelopende rollen in China meer dan 1800 specificaties van producten produceren, met precisie die niveau III bereikt in batches en een kleine hoeveelheid die niveau II bereikt. De producten worden veel gebruikt in lagers, evenals in industrieën zoals gereedschapsmachines, schepen, spoorwegen, boren, technische machines, huishoudelijke apparaten, auto's en landbouwmachines. China is een land geworden met meer taps toelopende rollenbedrijven in de wereld en een relatief groot productievolume.

Echter, van de huidige kwaliteitsstatus van kegelrollen in China, hebben sommige van hen internationale geavanceerde niveaus benaderd of bereikt, maar er is nog steeds een algehele kloof. Vanwege de verwerkingstechnologie moeten kegelrollagers met hoge precisie, vermoeidheidsbestendigheid en een lange levensduur nog steeds worden geïmporteerd. Op dit moment resulteren de verschillen in het productieproces van kegelrollen in China in aanzienlijke verschillen in nauwkeurigheid, wat direct van invloed is op de levensduur van lagers. Met de snelle ontwikkeling van de Chinese automobiel-, spoorweg- en machinegereedschapsindustrieën, hebben de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van kegelrollagers direct invloed op de inkoopratio van binnenlands geproduceerde lagers in deze industrieën. Daarom is het onderzoeken en verbeteren van de nauwkeurigheid en vermoeidheidsbestendigheid van kegelrollen een belangrijke ontwikkelingstrend in de kegelrolindustrie.

Bij de traditionele productie van kegelrollen worden doorgaans processen toegepast zoals koudstuiken, zacht slijpen, warmtebehandeling, polijsten, grof en fijn slijpen, kogelbasis slijpen, eindslijpen en ultraprecieze bewerking. Het is echter nog niet mogelijk om kegelrollen van klasse II en klasse I in grote hoeveelheden te produceren.

samenvatting van de uitvinding

Het doel van de onderhavige uitvinding is om een ​​productiemethode voor nauwkeurige kegelrollen te verschaffen waarmee de tekortkomingen van de stand van de techniek worden ondervangen.

Om de bovenstaande doelstellingen te bereiken, maakt de onderhavige uitvinding gebruik van de volgende technische oplossing:

Een productiemethode voor precisie-conische rollen, met de volgende stappen:

1) Voorbewerking:

Het koudvormen van de lichtgetrokken staaldraad tot een rolblank;

2) Zacht slijpproces:

De buitendiameter van de zachte grondrolblank wordt in twee stappen geslepen op twee centerless grinders. De eerste stap is het slijpen van {{0}}.20-0.40mm op de eerste centerless grinder, en de tweede stap is het slijpen van 0.10-0.15mm op de tweede centerless grinder. De rollen worden tussen de twee stappen getransporteerd met behulp van een lagerrolverbindingsmachine; Het ruwe uiteinde van de zachte grondrol wordt verwerkt op een dubbele kopvlakslijper. De taps toelopende rol met de zacht geslepen buitendiameter wordt getransporteerd naar de dubbele kopvlakslijper voor kopvlakbewerking via een lagerrolverbindingsmachine. De transportsnelheid van de lagerrolverbindingsmachine is gesynchroniseerd met de slijpsnelheid;

3) Warmtebehandeling:

Na het zacht slijpen wordt de rolblank verhit en geblust in een controleerbare beschermende atmosfeer met behulp van een elektrische oven met gaasband, en vervolgens onderworpen aan een gloeiende warmtebehandeling. Nadat de rolblank is afgekoeld tot kamertemperatuur, wordt de oppervlaktebehandeling uitgevoerd op een oppervlaktepolijstmachine. De behandelde rolholtes zijn schoon en vrij van olievlekken;

4) Hard slijpen:

De oppervlaktebehandelde rollen worden onderworpen aan een buitendiameter hard slijpen op een centerless grinder. Hard slijpen wordt onderverdeeld in grof slijpen en fijn slijpen, met een ruwe slijphoeveelheid van {{0}}.06-0.12mm en een fijne slijphoeveelheid van 0.03-0.05mm. De rollen worden tussen de twee slijpstappen getransporteerd met behulp van een lagerrolverbindingsmachine;

5) Bolvormig basisvlak

Verwerk de fijn geslepen rollen op een kogelslijpmachine voor kogelslijpbewerking;

6) Precisiebewerking:

Voer het laatste slijpen van de buitendiameter uit op een centerless grinder, die in twee stappen is verdeeld. De eerste stap omvat het slijpen van een hoeveelheid van {{0}}.01-0.015mm, en de tweede stap omvat het slijpen van een hoeveelheid van 0.005-0.008mm; Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van lagerrolverbindingsmachine voor transport;

7) Ultraprecieze bewerking:

De afgewerkte kegelvormige rol wordt verkregen door het uitvoeren van uiterst nauwkeurige convexiteitsbewerking op de nauwkeurig bewerkte rol.

De blusverwarmingstemperatuur in stap 3) is 830-860 graden en de verwarmingstijd is 40-80 minuten. Het blusmedium is snelblusolie en de temperatuur is 60-80 graden.

De tempertemperatuur in stap 3) is 150-170 graden en de houdtijd is 200-250 minuten.

In stap 5) wordt een rubber slijpschijf met korrel 60-120 gebruikt voor het oppervlak van de kogelbasis en wordt de isolatieschijf geroteerd met een snelheid van 1,5-3,5 omw/min. Na verwerking bedraagt ​​de eindvlakuitloop van het oppervlak van de kogelbasis 2-4 μ m.

In stap 6) wordt een rubberen slijpschijf met korrel 100 gebruikt voor het laatste slijpen, met een verwerkingssnelheid van het geleidewiel van 50-130r/min.

In stap 7) worden bij de ultraprecieze bewerking van de rollen verschillende combinaties van W14-oliesteen, W10-oliesteen, W5-oliesteen of W3.5-oliesteen gebruikt, gerangschikt met grafiet- en kunststofplaten (selecteer volgens de verschillende specificaties van de taps toelopende rol de overeenkomstige oliesteen en grafiet en hun rangschikking, zoals weergegeven in de onderstaande tabel). Op het buitendiameterbewerkingsoppervlak van de taps toelopende rol wordt een lage druk van 0,5-3,5 kg/cm2 toegepast en wordt een korte trilling uitgevoerd, die 1200-2700 keer/min is, met een amplitude van 1-5mm; Tegelijkertijd ondergaat de ultraprecieze rol een slijpproces met een verwerkingssnelheid van 20-140 korrels per minuut en is de slijpvloeistof ZYS-998 precisieslijpvloeistof.

De onderhavige uitvinding heeft de volgende gunstige effecten: de diametervariatie van de door de onderhavige uitvinding verwerkte rolpartij is {{0}}.5 μ m, de rondheidsfout en diametervariatie van een enkele rol zijn 0.5-1.2 μ m, de partijhoekvariatie is 1-2.5 μ m, de kegelhoekafwijking is ± 1-2.5 μ m, de ruwheid van het roloppervlak is Ra0.08-0.12 μ m, de ruwheid van het kogelbasisoppervlak is Ra0.10-0.16 μ m, de straalafwijking van het kogelbasisoppervlak is minder dan 5 mm en de slingering van het kogelbasisoppervlak is 2-4 μ m.

Na het testen kunnen alle indicatoren van de taps toelopende rol stabiel voldoen aan de Klasse II-norm van de nationale norm (GB/T25767-2010). De ruwheid van het roloppervlak, de uitloop van het kogelbasisoppervlak, de rondheid en andere testonderdelen van de taps toelopende rol kunnen voldoen aan de Klasse I-norm van de nationale norm en voldoen aan de vereisten van de Nationale norm voor fijne taps toelopende rollagers. De methode die door de onderhavige uitvinding wordt geboden, heeft een groot potentieel voor het verbeteren van de nauwkeurigheid van rollen en kan in massa worden geproduceerd.

De voorbehandeling van de onderhavige uitvinding is om de lichtgetrokken staaldraad te verwerken tot een rolblank met behulp van een koudstuikmachine met meerdere stations, met een verwerkingstoeslag van 0.30-0.50mm en een verplaatsingsafwijking van 0.06-0.15mm; Verwerk de bovengenoemde rolblank met behulp van een centerloze slijpmachine, met een verwerkingssnelheid van het geleidewiel van 50-130r/min; De slijphoeveelheid van de rolblank na zacht slijpen is 0.15~0.20mm, en de centerloze slijpmachine is verbonden door een verbindingsmachine voor verwerking.

Na het zacht slijpen worden de rollen verwerkt met een dubbele eindvlakslijpmachine voor eindvlakverwerking, met een slijphoeveelheid van 0.3-0.4mm. De dubbele eindvlakmachine gebruikt keramische slijpschijven (met een grote kopdiameter van minder dan 18mm) en harsslijpschijven (met een grote kopdiameter van meer dan 18mm) voor verwerking, en de snelheid van de invoerplaat is 2-5r/min. Het zachte slijpen en de dubbele eindvlakken worden verbonden door een verbindingsmachine voor verwerking, wat arbeid bespaart, de productie-efficiëntie verbetert, stoten effectief vermijdt en een stabiele kwaliteit garandeert.

De procesmethode die in de onderhavige uitvinding wordt toegepast, is gebaseerd op de bestaande rolverwerkingstechnologie, door de factoren te analyseren die de rolnauwkeurigheid en levensduur beïnvloeden, betrouwbare en redelijke procesmethoden te selecteren en een redelijke selectie van slijpschijven en hulpmaterialen voor slijpen en slijpen te bereiken. Redelijke procesapparatuur en parameters worden geselecteerd om de rolproductienauwkeurigheid, oppervlakteruwheid, metallografische structuur en oppervlaktehardheid te verbeteren, waardoor de rolnauwkeurigheid wordt verbeterd.

Specifieke implementatiemethoden

Hieronder wordt de onderhavige uitvinding nader toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekeningen en uitvoeringen.

Voorbeeld 1: Als we het productieproces van de (32207)-rol als voorbeeld nemen, is het rolmateriaal GCr15 en zijn de stappen als volgt:

1) Voorbewerking:

Verwerk de lichtgetrokken staaldraad tot een plaat met behulp van een koudstuikmachine, met een bewerkingstoeslag van {{0}}.30-0.50mm en een verplaatsingsafwijking van minder dan 0.06-0.15mm; Plaatformaat

2) Zacht slijpproces:

De buitendiameter van de zachte slijprolblank wordt verwerkt op een centerless grinder, met twee slijpstappen. De eerste stap is het slijpen van {{0}}.20mm, en de tweede stap is het slijpen van 0.10mm. De rollen worden tussen de twee stappen getransporteerd met behulp van een lagerrolverbindingsmachine; Met behulp van 60-80 grit keramische slijpschijven, met een geleidewielverwerkingssnelheid van 50-130 t/min;

Zachte grondrol blank eindvlak, verwerkt op een dubbele eindvlak slijpmachine. De taps toelopende rollen met zachte grond buitendiameters worden getransporteerd naar een dubbele eindvlak slijpmachine via een lagerrol verbindingsmachine voor eindvlak verwerking. De twee uiteinden zijn uitgerust met 60 grit keramische slijpschijven, en de transportsnelheid van de lagerrol verbindingsmachine is gesynchroniseerd met de slijpsnelheid;

3) Warmtebehandeling:

Na het zacht slijpen wordt de rolblank verhit en geblust in een controleerbare beschermende atmosfeer met behulp van een elektrische oven met gaasband. De blusverwarmingstemperatuur is 840 graden en de verwarmingstijd is 50 minuten. Het blusmedium is snelblusolie en de temperatuur is 65 graden. Vervolgens wordt de warmtebehandeling uitgevoerd door temperen, met een verwarmingstemperatuur van 155 graden en een houdtijd van 215 minuten. Nadat de rol is afgekoeld tot kamertemperatuur, voert u een oppervlaktebehandeling uit op de oppervlaktepolijstmachine: de behandelde rolholte is schoon en vrij van olievlekken;

4) Hard slijpen:

Voer buitendiameter hard slijpen uit op de oppervlaktebehandelde rol op een centerless grinder. Hard slijpen is verdeeld in grof slijpen en fijn slijpen, met een grof slijpbedrag van {{0}}.06mm en een fijn slijpbedrag van 0.03mm. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van lagerrolverbindingsmachine voor transport;

5) Bolvormig basisvlak

De fijngemalen rollen worden verwerkt op een kogelbasisvlakslijpmachine, met behulp van een 80-grit rubberen slijpschijf met een isolatieschijfsnelheid van 3,5 tpm. Na verwerking is de eindvlakuitloop van het kogelbasisvlak niet groter dan 2 μm.

6) Precisiebewerking

Voer het laatste slijpen van de buitendiameter uit op een centerless grinder. Het laatste slijpen van de buitendiameter is verdeeld in twee stappen, met een slijphoeveelheid van {{0}}.010mm voor het laatste slijpen één en 0,005mm voor het laatste slijpen twee. Het laatste slijpen neemt een 100 grit rubberen slijpwiel aan en de verwerkingssnelheid van het geleidewiel is 130r/min. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van lagerrolverbindingsmachine voor transport;

7) Ultraprecieze bewerking:

De precisie bewerkte rollen worden verwerkt met ultra precisie machines voor ultra precisie convexiteit. Ultra precisie bewerking gebruikt W14 oliesteen, W10 oliesteen, W5 oliesteen, W3.5 oliesteen, grafiet en kunststof plaat gerangschikt en gecombineerd zoals getoond in de onderstaande tabel. Op het buitenste diameter bewerkingsoppervlak van de taps toelopende rol, wordt een lage druk van 1,0kg/cm2 toegepast en een korte vibratie van 1800 keer/min uitgevoerd, met een amplitude van 2,0 mm; Tegelijkertijd ondergaat de ultra precisie rol door slijpen met een verwerkingssnelheid van 140 korrels per minuut, en de slijpvloeistof is ZYS-998 precisie slijpvloeistof.

De diametervariatie van de rol die met het bovenstaande proces is verwerkt, is {{0}}.5 μ m, het oppervlak van de bolbasis springt met 2 μ m, de rondheid is 0.5 μ m, de oppervlakteruwheid is Ra0.08 μ m en de buitendiametergeneratrice van de rol is een bepaalde convexe vorm.

Voorbeeld 2: Gebruik

Als we het productieproces van rollen als voorbeeld nemen, is het rolmateriaal GCr15,

1) Voorbewerking:

Het koudvervormen van de lichtgetrokken staaldraad tot een rolblank, met afmetingen van de blank

2) Zacht slijpproces:

De buitendiameter van de zachte slijprolblank wordt verwerkt op een centerless grinder, met twee slijpstappen. De eerste stap is het slijpen van {{0}}.30mm, en de tweede stap is het slijpen van 0.12mm. De rollen worden tussen de twee stappen getransporteerd met behulp van een lagerrolverbindingsmachine;

Zachte grondrol blank eindvlak, verwerkt op een dubbele eindvlak slijpmachine. De taps toelopende rollen met zachte grond buitendiameters worden getransporteerd naar een dubbele eindvlak slijpmachine via een lagerrol verbindingsmachine voor eindvlak verwerking. De transportsnelheid van de lagerrol verbindingsmachine is gesynchroniseerd met de slijpsnelheid;

3) Warmtebehandeling:

Na het zacht slijpen wordt de rolblank verhit en geblust in een controleerbare beschermende atmosfeer met behulp van een elektrische oven met gaasband. De blusverwarmingstemperatuur is 845 graden en de verwarmingstijd is 55 minuten. Het blusmedium is snelblusolie en de temperatuur is 65 graden. Vervolgens wordt de warmtebehandeling uitgevoerd door temperen, met een verwarmingstemperatuur van 160 graden en een houdtijd van 220 minuten. Nadat de rol is afgekoeld tot kamertemperatuur, voert u een oppervlaktebehandeling uit op de oppervlaktepolijstmachine: de behandelde rolholte is schoon en vrij van olievlekken;

4) Hard slijpen:

Voer buitendiameter hard slijpen uit op de oppervlaktebehandelde rol op een centerless grinder. Hard slijpen is verdeeld in grof slijpen en fijn slijpen, met een grof slijpbedrag van {{0}}.08mm en een fijn slijpbedrag van 0.04mm. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van lagerrol verbindende machine voor transport;

5) Bolvormig basisvlak

De fijngemalen rollen worden verwerkt op een kogelbasisvlakslijpmachine, met behulp van een 80-grit rubberen slijpschijf met een isolatieschijfsnelheid van 2,5 tpm. Na verwerking is de eindvlakuitloop van het kogelbasisvlak niet groter dan 3 μm.

6) Precisiebewerking

Voer het laatste slijpen van de buitendiameter uit op een centerless grinder. Het laatste slijpen van de buitendiameter is verdeeld in twee stappen, met een slijphoeveelheid van {{0}}.012mm voor het laatste slijpen één en 0,006mm voor het laatste slijpen twee. Het laatste slijpen neemt een 100 grit rubberen slijpwiel aan en de verwerkingssnelheid van het geleidewiel is 100r/min. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van lagerrolverbindingsmachine voor transport;

7) Ultraprecieze bewerking:

De precisie bewerkte rollen worden verwerkt met ultra precisie machines voor ultra precisie convexiteit. Ultra precisie bewerking gebruikt W14 oliesteen, W10 oliesteen, W5 oliesteen, W3.5 oliesteen, grafiet en kunststof plaat gerangschikt en gecombineerd zoals getoond in de onderstaande tabel. Op het buitenste diameter bewerkingsoppervlak van de taps toelopende rol, wordt een lage druk van 2,0 kg/cm2 toegepast en een korte vibratie van 2000 keer/min uitgevoerd met een amplitude van 2,5 mm; Tegelijkertijd ondergaat de ultra precisie rol door slijpen met een verwerkingssnelheid van 110 korrels per minuut, en de slijpvloeistof is ZYS-998 precisie slijpvloeistof.

De diametervariatie van de rol die met het bovenstaande proces is verwerkt, is {{0}}.8 μ m, het oppervlak van de bolbasis springt met 3 μ m, de rondheid is 0.8 μ m, de oppervlakteruwheid is Ra0.10 μ m en de buitendiametergeneratrice van de rol is een bepaalde convexe vorm.

Voorbeeld 3: Gebruik

(32313) Als we het productieproces van rollen als voorbeeld nemen, is het rolmateriaal GCr15,

1) Voorbewerking:

Het koudvervormen van de lichtgetrokken staaldraad tot een rolblank, met afmetingen van de blank

2) Zacht slijpproces:

De buitendiameter van de zachte slijprolblank wordt verwerkt op een centerless grinder, met twee slijpstappen. De eerste stap is het slijpen van {{0}}.40mm, en de tweede stap is het slijpen van 0.15mm. De rollen worden tussen de twee stappen getransporteerd met behulp van een lagerrolverbindingsmachine;

Zachte grondrol blank eindvlak, verwerkt op een dubbele eindvlak slijpmachine. De taps toelopende rollen met zachte grond buitendiameters worden getransporteerd naar een dubbele eindvlak slijpmachine via een lagerrol verbindingsmachine voor eindvlak verwerking. De transportsnelheid van de lagerrol verbindingsmachine is gesynchroniseerd met de slijpsnelheid;

3) Warmtebehandeling:

Na het zacht slijpen wordt de rolblank verhit en geblust in een controleerbare beschermende atmosfeer met behulp van een elektrische oven met gaasband. De blusverwarmingstemperatuur is 845 graden en de verwarmingstijd is 65 minuten. Het blusmedium is snelblusolie en de temperatuur is 65 graden. Vervolgens wordt de warmtebehandeling uitgevoerd door temperen, met een verwarmingstemperatuur van 160 graden en een houdtijd van 240 minuten. Nadat de rol is afgekoeld tot kamertemperatuur, voert u een oppervlaktebehandeling uit op de oppervlaktepolijstmachine: de behandelde rolholte is schoon en vrij van olievlekken;

4) Hard slijpen:

Voer buitendiameter hard slijpen uit op de oppervlaktebehandelde rol op een centerless grinder. Hard slijpen is verdeeld in grof slijpen en fijn slijpen, met een grof slijpbedrag van {{0}}.12mm en een fijn slijpbedrag van 0.05mm. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van lagerrol verbindende machine voor transport;

5) Bolvormig basisvlak

De fijngemalen rollen worden verwerkt op een kogelbasisvlakslijpmachine, met behulp van een 80-grit rubberen slijpschijf met een isolatieschijfsnelheid van 1,5 tpm. Na verwerking is de eindvlakuitloop van het kogelbasisvlak niet groter dan 4 μm.

6) Precisiebewerking

Voer het laatste slijpen van de buitendiameter uit op een centerless grinder. Het laatste slijpen van de buitendiameter is verdeeld in twee stappen, met een slijphoeveelheid van {{0}}.015mm voor het laatste slijpen één en 0,008mm voor het laatste slijpen twee. Het laatste slijpen neemt een 100 grit rubberen slijpwiel aan, met een geleidewielverwerkingssnelheid van 50r/min. Rollenbaan tussen tweestaps slijpen met behulp van lagerrolverbindingsmachine voor transport;

7) Ultraprecieze bewerking:

De precisie bewerkte rollen worden verwerkt met ultra precisie machines voor ultra precisie convexiteit. Ultra precisie bewerking gebruikt W14 oliesteen, W5 oliesteen, grafiet en kunststof platen gerangschikt en gecombineerd zoals getoond in de onderstaande tabel. Op het buitenste diameter bewerkingsoppervlak van de taps toelopende rol, wordt een lage druk van 3,5 kg/cm2 toegepast en een korte vibratie van 2500 keer/minuut uitgevoerd, met een amplitude van 3,0 mm; Tegelijkertijd ondergaat de ultra precisie rol door slijpen met een verwerkingssnelheid van 110 korrels per minuut, en de slijpvloeistof is ZYS-998 precisie slijpvloeistof.

De diametervariatie van de rol die met het bovenstaande proces is verwerkt, bedraagt ​​1,0 μ m, het oppervlak van de bolbasis verspringt met 4 μ m, de rondheid bedraagt ​​1,0 μ m, de oppervlakteruwheid bedraagt ​​Ra0.12 μ m en de buitendiametergeneratrice van de rol is een bepaalde convexe vorm.

De belangrijkste technische nauwkeurigheid voldoet aan de vereisten van nationale niveau I-rollen. De vermoeiingslevensduur van het rollager gemaakt door de huidige uitvinding kan met 1,5 tot 2 keer worden verlengd, wat voldoet aan de geavanceerde vermoeiingslevensduurvereisten van buitenlandse lagers, door de lagermonsters gemaakt door het oorspronkelijke proces en de rolhuls gemaakt door de huidige uitvinding te vergelijken met daadwerkelijk gebruik.

De technologie van de onderhavige uitvinding kan worden toegepast in de industrie voor de productie van kegelvormige rollen en kan kegelvormige rollen met een nauwkeurigheid van klasse II in grote hoeveelheden en met een nauwkeurigheid van klasse I in kleine hoeveelheden produceren.

Hoewel de specifieke uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding zijn beschreven in samenhang met de bijgevoegde tekeningen, is dit geen beperking van de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding. Vakmensen moeten begrijpen dat verschillende wijzigingen of vervormingen die kunnen worden aangebracht zonder creatieve arbeid op basis van de technische oplossing van de onderhavige uitvinding, nog steeds binnen de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding vallen.

2024 juni2eWeek WBM-productaanbeveling:

Rolmatrijzen:

Als een van de professionele gereedschapsfabrikanten leveren wij rolmatrijzen met een hoge hardheid, snelle levering en goede service.

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html