Abstract
De onderhavige uitvinding verschaft een warm smeedstuk voor het koud afwerken van een precisiesmeedstuk met een driepins-asvork. Het warm gesmeed plano omvat een handvat en een komvormige kop, en het binnenste holteoppervlak van de kop is verdeeld met meerdere bolvormige paden in een omtreksrichting, met bolvormige oppervlakken tussen aangrenzende bolvormige paden; De dwarsdoorsnede aan de onderkant van de binnenholte van de kop is het referentieoppervlak van de kombodem van de kop. Het buitenoppervlak boven het onderste referentieoppervlak van de kop van de kom is verdeeld in twee delen. Het eerste buitenoppervlak komt overeen met het balpad binnen de kop, en het tweede buitenoppervlak komt overeen met het bolvormige oppervlak binnen de kop. Het eerste buitenoppervlak heeft een trekhelling die zich naar boven uitstrekt vanaf het bodemreferentieoppervlak van de kop van de kom, en de axiale raaklijn die overeenkomt met de trekhelling vormt een hoek met de as van het warme smeedwerk. Het tweede buitenoppervlak heeft een trekhelling die zich naar boven uitstrekt vanaf het bodemreferentieoppervlak van de kop van de kom, en de axiale raaklijn die overeenkomt met de trekhelling vormt een hoek met de as van het warme smeedstuk. De eerste en tweede hoeken zijn niet gelijk. De onderhavige uitvinding vermijdt het optreden van scheuren aan de onderkant van de vormholte van de kop als gevolg van overmatige koelmiddeldruk, en verbetert de productiekwaliteit van de driepins-asvork.
Beschrijving
Warme smeedstukken voor het koud afwerken van precisiesmeedstukken met drie pinsvorken
technisch gebied
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het gebied van de productietechnologie van vorken met drie assen, in het bijzonder op een warm smeedstuk voor het koud afwerken van precisiesmeedstukken met drie assen.
Achtergrondtechnologie
De transmissie-as van een auto is de directe aandrijfcomponent voor de rotatie van de wielen. Wanneer de auto rijdt, wordt het koppel van de motor via een meertrapstransmissie en de bestuurder naar de transmissie-as overgebracht en vervolgens door de transmissie-as naar de wielen overgebracht, waardoor de auto naar voren of naar achteren wordt geduwd. Het is een belangrijk onderdeel voor het overbrengen van koppel in de auto. De vork met drie pennen is het belangrijkste dragende onderdeel van de transmissieas van een auto en de werkomstandigheden ervan zijn uiterst complex. De prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de veiligheid en betrouwbaarheid van de autotransmissie.
Vorken met drie pennen worden over het algemeen geproduceerd met behulp van een gecombineerd warm en koud vervormingsproces. Het typische proces van dit proces (waarbij het nauwkeurig smeden van een vork met drie pennen en een kruiskoppeling met constante snelheid voor auto's als voorbeeld wordt genomen) omvat: snijden → gritstralen → voorcoaten van grafiet → inductieverwarming → voorwaartse extrusiehandgreep → het verstoren van de voorgevormde kopholte → omgekeerde extrusievorming van het warme smeedstuk → temperatuurgecontroleerde koeling → gritstralen → verzeping → koude afwerking (koude extrusie met kleinere diameter). Het warme smeedstuk gevormd door omgekeerde extrusie heeft rechtstreeks invloed op het daaropvolgende koude afwerkingsproces. Het warme smeedstuk dat wordt gebruikt bij bestaande koude afwerking heeft een trekhelling van 6 graden met een hoogte van ongeveer 5 mm (weergegeven als 4,739 ± 0.5 in figuur 1), beginnend vanaf het onderste referentieoppervlak A van de kop, zoals weergegeven in figuur 1. De trekhelling van 6 graden strekt zich helemaal uit tot het bodemvlak B van de kop, waar de kop en het handvat zijn verbonden, en de overeenkomstige diameter van de binnenholte op het referentieoppervlak A van de kombodem van de kop is D. Bij daadwerkelijke productie , als de blanco ontwerp van de vork met drie pinnen, warm smeden is onjuist, er kunnen scheuren optreden aan de onderkant van de vormholte als gevolg van overmatige koude extrusiedruk tijdens het koud afwerken van de kopholte.
Daarom is een warmsmeedbare vork met drie pennen nodig die geschikt is voor het koude afwerkingsproces.
samenvatting van de uitvinding
Met het oog op de tekortkomingen van de hierboven genoemde bestaande technologie, is het doel van de onderhavige uitvinding het verschaffen van een warm smeedstuk voor het koud afwerken van een precisiesmeedwerk met drie assen, dat wordt gebruikt om het probleem op te lossen van scheuren die gemakkelijk optreden wanneer de warm smeden blanco komt in het koude afwerkingsproces terecht in de bestaande technologie.
Om de bovenstaande doelstellingen en andere gerelateerde doelstellingen te bereiken, verschaft de onderhavige uitvinding een warm smeedstuk voor het koud afwerken van een precisiesmeedstuk met een driepins-asvork. Het warm gesmeed plano omvat een handvat en een komvormige kop, en het binnenste holteoppervlak van de kop is verdeeld met meerdere kogelbanen in omtreksrichting, met kogeloppervlakken tussen aangrenzende kogelbanen; De dwarsdoorsnede aan de onderkant van de binnenholte van de kop is het referentieoppervlak van de kombodem van de kop. Het buitenoppervlak boven het onderste referentieoppervlak van de kop is verdeeld in twee delen, één deel wordt buitenoppervlak één genoemd en komt overeen met het balpad in de kop, en het andere deel wordt buitenoppervlak twee genoemd en komt overeen met naar het bolvormige oppervlak in het hoofd. Het buitenoppervlak heeft een diepgangshelling die zich naar boven uitstrekt vanaf het referentieoppervlak van de bodem van de kom van de kop, en de axiale raaklijn die overeenkomt met de diepganghelling één vormt een hoek één met de as van het warme smeedstuk. Het buitenoppervlak twee heeft een diepgangshelling twee die zich naar boven uitstrekt vanaf het referentieoppervlak van de bodem van de kom van de kop, en de axiale raaklijn die overeenkomt met diepganghelling twee vormt een hoek twee met de as van het warme smeedwerk. Hoek één en hoek twee zijn niet gelijk.
Bij voorkeur is de dwarsdoorsnede waar het handvat met de kop is verbonden het onderste vlak van de kop, en is de axiale raaklijn die overeenkomt met het buitenoppervlak tussen het bodemvlak van de kop en het bodemreferentievlak van de kop evenwijdig. naar de as van het warme smeden.
Bij voorkeur is de axiale hoogte van het hellende diepgangsvlak één 6-8mm; En de hoek één is 13 graden tot 15 graden.
De voorkeurshoek is 14 graden.
Bij voorkeur is de axiale hoogte van het hellende diepgangsvlak twee 6-8mm; En de genoemde hoek ligt tussen de 8 graden en 10 graden.
De voorkeurshoek is 11 graden.
Bij voorkeur zijn het oppervlak één en het buitenoppervlak twee verbonden door een overgangsoppervlak, dat een hellend diepvlak drie heeft dat zich naar boven uitstrekt vanaf het kombodemreferentieoppervlak van de kop. De axiale raaklijn die overeenkomt met het hellende oppervlak drie, vormt een hoek drie met de as van het warme smeden, en de hoek drie is 10 graden tot 12 graden.
Bij voorkeur is de hoogte van diepgang drie 6-8mm.
Zoals hierboven beschreven heeft het warmsmeedstuk dat wordt gebruikt voor het koud afwerken van het precisiesmeedstuk met drie assen van de onderhavige uitvinding de volgende gunstige effecten: het buitenoppervlak van de kop is verdeeld in twee delen, één voor de kogelbaan van de kop. holte en de andere voor het bolvormige oppervlak van de kopholte, en de twee delen zijn verschillend ontworpen om verschillende trekhoeken te hebben, waardoor de koude extrusiedruk tijdens het koude afwerkingsproces wordt verminderd, waardoor overmatige koelmiddeldruk wordt vermeden die scheuren kan veroorzaken aan de onderkant van de hoofdholte en verbetering van de productiekwaliteit van de driepins-asvork.
Bijgevoegde afbeeldingsbeschrijving
Figuur 1 toont een schematisch diagram van een warmsmeedvork met drie assen volgens de stand van de techniek.
Figuur 2 toont een schematisch diagram van de warmsmeedbare vork met drie pennen volgens de onderhavige uitvinding.
Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede langs de CC-lijn in figuur 2.
Specifieke implementatiemethode
De volgende specifieke uitvoeringsvormen illustreren de implementatie van de onderhavige uitvinding, en degenen die bekend zijn met deze technologie kunnen gemakkelijk andere voordelen en effecten van de onderhavige uitvinding begrijpen uit de inhoud die in deze specificatie wordt onthuld.
Raadpleeg de figuren 1 tot en met 3. Opgemerkt moet worden dat de structuren, proporties, afmetingen, enz. die in de begeleidende tekeningen van deze specificatie worden getoond, alleen bedoeld zijn om samen te werken met de inhoud die in de specificatie wordt onthuld, voor het begrijpen en lezen van degenen die bekend zijn met deze technologie, en zijn niet bedoeld om de omstandigheden te beperken waaronder de onderhavige uitvinding kan worden geïmplementeerd. Daarom hebben ze geen inhoudelijke technische betekenis. Elke wijziging van de structuur, verandering in de proportieverhouding of aanpassing van de grootte moet nog steeds binnen de reikwijdte van de technische inhoud vallen die in de onderhavige uitvinding wordt geopenbaard, zonder de doeltreffendheid en doelstellingen die door de onderhavige uitvinding kunnen worden bereikt, aan te tasten. Ondertussen zijn de termen die in deze specificatie worden gebruikt, zoals "omhoog", "omlaag", "links", "rechts", "midden" en "één", alleen ter wille van de duidelijkheid in de beschrijving en niet bedoeld om beperken de reikwijdte van de onderhavige uitvinding. Alle veranderingen of aanpassingen in hun relatieve relaties, zonder substantiële veranderingen in de technische inhoud, zullen ook worden beschouwd als de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.
Zoals weergegeven in figuren 2 en 3 verschaft de onderhavige uitvinding een warm smeedstuk voor het koud afwerken van een precisiesmeedstuk met drie pennen-assen. Het warm gesmeed plano omvat een handvatgedeelte 2 en een komvormig kopgedeelte 1. Het binnenste holteoppervlak van het kopgedeelte 1 is verdeeld met meerdere kogelbanen 11 in een omtreksrichting, en de aangrenzende kogelbanen zijn bolvormige oppervlakken 12; De dwarsdoorsnede aan de onderkant van de binnenholte van de kop is het referentieoppervlak A van de kombodem van de kop. Het buitenoppervlak boven het bodemreferentieoppervlak A van de kop is verdeeld in twee delen, één deel wordt het buitenoppervlak F1 genoemd en komt overeen met de loopbaan 11 in de kop, en het andere deel wordt het buitenoppervlak genoemd. F2 en komt overeen met het bolvormige oppervlak 12 in de kop. Het buitenoppervlak F1 heeft een hellend diepvlak 1 dat zich naar boven uitstrekt vanaf het bodemreferentieoppervlak A van de kop van de kom, en de axiale raaklijn die overeenkomt met het hellende diepgangsvlak 1 vormt een hoek van één 6 met de as van het warme smeedstuk. Het buitenoppervlak F2 heeft een hellend diepvlak 2 dat zich naar boven uitstrekt vanaf het bodemreferentieoppervlak A van de kop van de kom, en het hellende diepgangsvlak 2 komt overeen met het hellende diepgangsvlak 2. De axiale raaklijn van het smeedstuk vormt een hoek 2a met de as van het warme smeden, en de hoek θ en hoek 2a zijn niet gelijk. De onderhavige uitvinding verdeelt het buitenoppervlak van de kop in twee delen, één voor het kogelpad 11 binnen de kopholte en de andere voor het bolvormige oppervlak 12 binnen de kopholte. Er zijn verschillende ontwerpen gemaakt zodat de twee delen trekhoeken onder verschillende hoeken hebben, om de koude extrusiedruk tijdens het koude afwerkingsproces te verminderen, te voorkomen dat overmatige koelmiddeldruk scheuren aan de onderkant van de kopholte veroorzaakt en de productiekwaliteit te verbeteren van precisiesmeedstukken met drie pennenvorken.
Om de koelmiddeldruk op het warme smeedstuk tijdens het koude afwerkingsproces beter te verminderen, is in deze uitvoeringsvorm de dwarsdoorsnede bij de verbinding tussen de handgreep 2 en de kop 1 het ondervlak B van de kop. De axiale raaklijn van het buitenoppervlak tussen het bodemvlak B van de kop en het bodemreferentievlak A van de kop is evenwijdig aan de as van het warme smeden, dat wil zeggen het buitenoppervlak tussen het bodemvlak B van de kop en het bodemreferentievlak A van de kop van de kom heeft geen helling en is cilindrisch.
Om scheuren tijdens het koude afwerkingsproces te voorkomen, bedraagt de axiale hoogte H van het diepgangshellende vlak 1 in deze uitvoeringsvorm 6-8mm; En de hoek θ is 13 graden tot 15 graden. De geprefereerde axiale hoogte H van het hellende diepgangsvlak één is 7,5 mm, en de hoek één θ is 14 graden. Om het optreden van scheuren tijdens het koude afwerkingsproces te voorkomen, bedraagt de axiale hoogte H van de diepgangshoek 2 in deze uitvoeringsvorm 6-8mm; En de hoek 2a ligt tussen 8 graden en 10 graden. De voorkeursaxiale hoogte H van het hellende diepgangsvlak 2 is 7,5 mm, en de hoek 2a is 11 graden. Deze instelling verkleint het dwarsdoorsnedeoppervlak van het bodemreferentievlak A van de kom aan de kop, verlaagt de reductiesnelheid van de koude afwerkingsdeelsectie en vermindert de koude extrusiedruk.
In deze uitvoeringsvorm zijn het buitenoppervlak F1 en het buitenoppervlak F2 verbonden door een overgangsoppervlak F3, zoals weergegeven in figuur 3. Het overgangsoppervlak F3 heeft een hellend diepvlak drie dat zich naar boven uitstrekt vanaf het kombodemreferentieoppervlak A van de kop. De axiale raaklijn die overeenkomt met het hellende oppervlak drie van de diepgang vormt een hoek drie met de as van het warme smeden, en de hoek drie is 10 graden tot 12 graden. De voorkeurshoogte voor diepgangshoek drie is 6-8mm.
Gebaseerd op het ontwerp van het warmsmeedstuk dat wordt gebruikt voor het koud afwerken van de hierboven genoemde vork met drie pennen, gesimuleerd met behulp van de 3D-smeedvormsimulatiesoftware DEOFORM, bedraagt de maximale drukbelasting bij koude extrusie 478 KN. Vergeleken met het warme smeedstuk dat in de bestaande technologie wordt gebruikt voor het koud afwerken van de driepins-asvork, wordt de maximale drukbelasting bij koude extrusie met 13,5% verminderd, waardoor scheuren aan de onderkant van de smeedkom tijdens het koud afwerken worden vermeden en de levensduur wordt verbeterd. van het smeden.
Samenvattend verdeelt het warme smeedstuk dat wordt gebruikt voor het koud afwerken van het precisiesmeedstuk met drie assen van de onderhavige uitvinding het buitenoppervlak van de kop in twee delen, één voor de kogelbaan 11 van de kopholte en de andere voor de kogel. oppervlak 12 van de kopholte. Er zijn verschillende ontwerpen gemaakt zodat de twee delen verschillende trekhoeken hebben, om de koude extrusiedruk tijdens het koude afwerkingsproces te verminderen, te voorkomen dat overmatige koelmiddeldruk scheuren aan de onderkant van de kopholte veroorzaakt en de productiekwaliteit te verbeteren van de vork met drie pennen. Daarom overwint de onderhavige uitvinding effectief verschillende tekortkomingen in de stand van de techniek en heeft een hoge industriële gebruikswaarde.
De bovenstaande uitvoeringsvormen zijn slechts illustratief voor de principes en effecten van de onderhavige uitvinding, en zijn niet bedoeld om de onderhavige uitvinding te beperken. Iedereen die bekend is met deze technologie kan de bovenstaande uitvoeringsvormen modificeren of wijzigen zonder af te wijken van de geest en reikwijdte van de onderhavige uitvinding. Daarom moeten alle gelijkwaardige modificaties of veranderingen die zijn aangebracht door mensen met gewone kennis op het relevante technische gebied, zonder af te wijken van de geest en de technische ideeën die in de onderhavige uitvinding zijn geopenbaard, nog steeds onder de conclusies van de onderhavige uitvinding vallen.
2024 December3eWeek WBM Productaanbeveling:
Rollende matrijzen:
Als een van de professionele gereedschapsfabrikanten biedt het een rolmatrijs met een hoge hardheid, snelle levering en goede service.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
