Abstract:De afgewerkte kegelrol met een halve hoek van 3 graden is een cirkelvormige dimensionale rol met een grote kegelhoek. Wanneer een horizontale koude machine wordt gebruikt om dit type conische rol te verwerken, is het erg moeilijk om materiaal in de binnenholte van de mal op te sluiten, wat resulteert in materiaalverlies. De reden voor dit fenomeen wordt diepgaand onderzocht, er wordt een oplossing voorgesteld en er wordt een berekeningsformule gegeven.
Trefwoorden:grote kegelvormige kegelrol: werkhuls, ondervorm
1. Inleiding
Er zijn meestal twee invoermethoden voor rollen: de ene wordt gevormd door draaien met een draaibank en de andere wordt gevormd door koud stempelen met een automatische koudkopmachine. Over het algemeen wordt de voorkeur gegeven aan het vormen van koude kop omdat dit volledig geautomatiseerd is, 106 rollen per minuut kan verwerken, met een hoge productie-efficiëntie en een zeer lage arbeidsintensiteit voor de werknemers. De verwerkingsvorm van de automatische koudkopmachine is om de strip in secties te snijden op station 1 en deze naar de ponsmodelholte op station 2 te sturen. De ponskop wordt gebruikt om de materiaalsectie te slaan en te vormen. De grootte van de vormholte is ontworpen op basis van de overeenkomstige rolgrootte. Wanneer de kegelhoek van de rol groot is, is de hoek van de vormholte ook groot (om de maalhoeveelheid in het daaropvolgende proces te verminderen). Vanwege de horizontale positie van het materiaalgedeelte in de ponsmatrijs kan het materiaalgedeelte, wanneer de hoek van de vormholte groot is, niet worden vastgehouden, waardoor materiaal valt. Bij conventioneel ontwerp neemt de concave vormholte een "één" hoek aan. Als bij grote kegelhoekrollen een conventioneel ontwerp wordt gebruikt, kan het materiaal niet worden vastgehouden, wat resulteert in materiaalverlies. Daarom wordt voorgesteld om de matrijsbesturing in twee "hoeken" te ontwerpen. De bovenste hoek van de matrijsholte ligt dicht bij de hoek van de afgewerkte rol, en de onderkant van de matrijsholte neemt een kleine hoek aan, wat resulteert in een toename van de Om de juiste maat van de kleine einddiameter te bepalen, is het noodzakelijk om aan te nemen dat de diametertoeslag wordt berekend op het scheidingspunt, wanneer de buitenruimte van de mal dicht bij de conventionele diametertoeslag ligt (op welk punt de maaltoeslag is het minimum), de toeslag wordt berekend op basis van de aanname dat de toeslag klein is.
2.Ontwerptekening van de matrijs
De ponsmatrijs heeft een combinatiestructuur, met een montagediagram weergegeven in figuur 1, een werkhuls weergegeven in figuur 2 en een onderste mal weergegeven in figuur 3.
De symbolen worden als volgt uitgelegd:
rp1- As-afschuiningscoördinaat van malbodem
Dp - Diameter van de grondstof
LA werkmouwhoogte
h - Maximale hoogte van het materiaalgedeelte vanaf de onderkant
H - Afscheidspositie
Dc - Afgewerkte roldiameter op het scheidingspunt
Dd - Conventionele procestoeslag
Dm - diameter van de opening van de vormholte
DA - Maximale diameter van de werkhuls
rp2- Radiale afschuiningscoördinaten van de malbasis
- Diepgangshoek van de vormholte
D1- Kleine einddiameter van de afgewerkte rol
h1- Minimale hoogte van het materiaalgedeelte vanaf de onderkant
Dy - Vormholtediameter op het scheidingspunt
Dyc - Uitkering bij afscheid
- afgewerkte halve hoek van de rol
L - Hoogte van de bodemmal
dml - diameter van het onderste deel van het conische gat
Figuur 1 Assemblagediagram van de matrijs
Figuur 2 Werkset
Figuur 3 Bodemmal
3. Ontwerpformule
3.1 Bereken de ponspositie volgens de conventionele tolerantie- en ontwerpmethode, waarbij de afschuiningscoördinaat rp1 constant is voor de onderkant van de mal, de radiale afschuiningscoördinaat rp2 constant is voor de onderkant van de mal, de hoogte van de werkhuls LA constant is, de diameter van de grondstof Dp constant, en de diepgangshoek van de vormholte Constante grootte.
3.2 De onderste trekhoek van de concave vormholte wordt gesteld op 2 graden.
3,3 Dr=Dp-constante+0.1 mm
3.4 Schat de toegestane diameter dd1, bereken de overeenkomstige resultaten volgens conventionele ontwerpnormen en bereken deze
h=[(Dp -dml)/2] * tg2 graad , bepaal H=h+1
3.5 Bereken h1=[(Dp-dml+afwijking materiaaldiameter - afwijking afmeting vormholte)/2] * tg2 graad, h1 moet groter zijn dan rp1.
3.6 Bereken de schimmeltoeslag:
Wanneer de marge bij de scheiding dicht bij de procesmarge dd ligt, worden de experimentele gegevens dd1 en de bijbehorende berekeningsresultaten overgenomen
3.7 De afmetingen van de stempel worden volledig berekend met behulp van conventionele methoden.
3.8 =Constante+10 '
3.9 LA=LA constante+rp1 constante - rp1
4. Conclusie
Vóór het ontwerp van deze methode konden tapse rollen met een grote conische hoek niet worden bewerkt met behulp van een horizontale koudkopmachine. Bovenstaande ontwerpmethoden zijn in de praktijk toegepast en de resultaten zijn zeer ideaal. Het vermindert niet alleen de arbeidsintensiteit van de werknemers, maar verbetert ook de productie-efficiëntie, waardoor aanzienlijke bedragen worden bespaard.
WBM-productaanbeveling nieuwe week 2023:
Interroll kegelrol:
Interroll Tapered Roller is een belangrijk product van Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Als u meer details nodig heeft, klik dan op de website voor meer informatie.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
