Een kolengestookt elektriciteitsstation van 1.000 MW identificeerde zes lagers van het pompreserventielwiel, die vervangen moesten worden voordat de vergruizer weer in gebruik kon worden genomen, een zeer reëel probleem, aangezien de vergruizer kritisch was voor het handhaven van piekvermogen. Bij het controleren van de doorlooptijd voor nieuwe lagers, realiseerde het fabrieksbeheer zich dat niet aan de planningsvereisten kon worden voldaan. Bij afwezigheid van een reserve om als back-up te dienen, moest de vergruizer worden teruggebracht naar de oorspronkelijke specificaties, zodat het station kon blijven
draaien zonder onderbreking tot de volgende geplande grote storing.
Oplossing
Na het voltooien van de inspectie en faalanalyse, werd vastgesteld dat de lagers, hoewel beschadigd, konden worden hersteld. In feite werden ze binnen zes weken opnieuw gefabriceerd in vergelijking met zeven maanden aan doorlooptijd dat een nieuwe lagerset nodig was. Naast de tijdige terugkeer naar de service, heeft remanufacturing de fabriek bijna $ 7.500 bespaard op lagere aankopen en aanverwante kosten, plus vijf maanden potentieel gereduceerde energieproductie ter waarde van meer dan $ 1,2 miljoen aan verloren inkomsten.
Zoals uit dit voorbeeld blijkt, kan remanufacturing vaak dienen als een tijdig, praktisch en kosteneffectief alternatief voor het vervangen van een defect of mislukt lager.
Lagers in roterende uitrusting dienen primair voor het ondersteunen van asbelastingen, het verminderen van wrijving met rollende elementen en verschaffen de locatie van de as en de stijfheid van het systeem. Hoewel lagers zijn ontworpen om gedurende een berekende levensduur te werken, kunnen verschillende nadelige invloeden in gevaar komen en voortijdig verkorten hoe lang
een peiling zal eigenlijk goed werken. Slijtage, roest, verontreinigingen vaste deeltjes en sporadisch metaal-op-metaal contact behoren tot de typische boosdoeners.
Vroeg of laat kan materiaalmoeheid worden verwacht als gevolg van schuifspanning die zich cyclisch onmiddellijk onder het lastdragende oppervlak van de ringen en wentelelementen van een lager voordoet.
Na verloop van tijd veroorzaken deze spanningen microscheuren onder het oppervlak, die zich geleidelijk naar het oppervlak zelf uitstrekken. Als de wentelelementen van een lager over de scheuren gaan, breken fragmenten van het materiaal (bekend als "afbladderend"). Dit is meestal het begin van het einde voor een peiling.
Sommige bedrijfsomgevingen bieden bijzonder grote uitdagingen, bijvoorbeeld door veeleisende toepassingen zoals die in de olie- en gasindustrie. In het geval van offshore-boren stelt bijvoorbeeld het zich verplaatsen naar diepere en hardere omgevingen apparatuur en componenten bloot aan extreme extreme omstandigheden van druk, temperatuur, verontreiniging en andere in het bijzonder bestraffende krachten. Dientengevolge moeten de lagers die uiteindelijk de grootste last dragen, worden vervangen.
Om welke reden dan ook, wanneer een peiling op de weg naar falen staat of helemaal niet lukt, is het vervangen van de lager beslist een optie. Deze standaardaanpak kan echter een dure propositie zijn en kan lange en niet-productieve levertijden voor bezorging inhouden. In plaats van een directe vervanging, een gecontroleerde toe te passen
remanufacturing proces voor het lager en vervolgens terug te keren naar full-service kan de meest haalbare aanpak zijn.
De kosten-batenanalyse heeft de voordelen onderstreept en aangetoond dat aanzienlijke kostenbesparingen kunnen worden gerealiseerd door een lager te reviseren, afhankelijk van de grootte, complexiteit, staat, prijs en toepassingsbehoeften. Uiteindelijk kan het dragen van remanufacturing bijdragen tot lagere totale levenscycluskosten, een volledig geëxploiteerde levensduur, kostenbesparingen, verbeterde uptime door een grotere machinebeschikbaarheid, minder milieu-impact in termen van minder energie en minder schroot en verbeterde betrouwbaarheid van bedrijfsmiddelen.
Het proces uitrollen
Alle wentellagers zijn kandidaten voor herfabricage (hoewel dit economisch gezien niet haalbaar is voor zeer kleine maten), en de aard en omvang van herfabricageprocessen zal natuurlijk afhangen van de conditie van een bepaald lager en de toepassingsvereisten. In het algemeen zullen tijdens herfabricage relevante functionele oppervlakken van het lager worden gerepareerd tijdens herfabricage, inclusief de vervanging van lagercomponenten indien nodig.
Onder de beste praktijken, moeten deskundigen met analisten altijd worden ingezet voor de functie. Ze zullen voldoende zijn uitgerust om de peiling te evalueren en te identificeren welke remanufacturing-aanpak het meest efficiënt is om de peiling in overeenstemming met de toepassingsvereisten te herstellen. Standaard industrieprocedures en vastgestelde criteria zullen dan aanbevelingen doen en herfabricage uitvoeren. Net zo belangrijk, speciale remanufacturing servicecentra vormen een groot pluspunt. Sommige lagers hebben mogelijk meer werk nodig dan andere. Als gevolg hiervan zijn verschillende remanufacturing-processen geformaliseerd.
Inspectie is altijd de eerste stap, of het nu gaat om gebruikte lagers of om lagers die gedurende een lange periode zijn opgeslagen, en het gaat om het vergelijken van deze met vereisten voor tekeningen en / of specificaties. Dit proces omvat meestal het reinigen, ontvetten, demonteren van het lager, niet-destructief testen, visuele / microscopische inspectie en dimensionale inspectie, gevolgd door een gedetailleerd analyse van de lagers met aanbevelingen voor een juiste behandeling en geschikte herfabricage-aandacht. Het type en de ernst van oppervlakschade bepalen welk remanufacturingproces moet worden toegepast.
In geval van kleine schade worden remanufacturing-activiteiten zoals polijsten en oppervlakkig polijsten van inactieve en actieve oppervlakken uitgevoerd en voltooid door demagnetisering, hermontage, dynamische testen, smering en conservering, en verpakking voor teruglevering.
Voor meer significante schade bouwt remanufacturing voort op activiteiten die worden uitgevoerd voor kleine schade en strekt zich uit tot een of meer van de volgende: intensief polijsten en / of slijpen van oppervlakken; rollende elementen indien nodig vervangen door nieuwe rollende elementen met een diameter gelijk aan de diameter van de eerder in het lager aanwezige elementen of met aangepaste overmaatse rollersdiameter (als uitklaringsvereisten dit vereisen); het opnieuw vervaardigen van de kooi van het lager voor de rollende elementen of deze te vervangen door een identieke kooi; en / of verwisseling van gebruikte componenten (zoals zegels, borgringen en andere).
Tijdens dergelijke herfabricageprocessen vindt een aanzienlijke materiaalverwijdering plaats, die oppervlakkige schade opheft en het volume van het belaste materiaal wijzigt.
Voor ernstige schade kan remanufacturing de voorgaande bewerkingen omvatten en omvat het installeren van nieuwe ringen en het wijzigen of vervangen van componenten om een andere assembly-identiteit te creëren (in feite modificatie om de prestaties of eigenschappen te verbeteren).
Met dergelijke duidelijk gedefinieerde procedures kunnen lagers die opnieuw in gebruik worden genomen voldoen aan (of soms zelfs overtreffen) gespecificeerde normen. Nadat het werk is voltooid, moeten de laatste inspectie en metingen, reiniging en bewaring, servicerapportage en archivering van documentatie worden uitgevoerd.
Damage vroeg detecteren
Succes bij het opnieuw produceren wordt ingeschakeld wanneer het lager wordt gemarkeerd voor het proces. In sommige bijzonder kritieke industrieën is het vanuit veiligheidsoogpunt gebruikelijk om wentellagers te verwijderen tijdens gepland onderhoud of revisie van apparatuur, ongeacht de toestand van het lager, en vervolgens de herfabricage uit te voeren en het lager terug te brengen voor onderhoud.
Aangezien dit niet noodzakelijkerwijs het geval is in alle industrieën, wanneer wordt een invloed een legitieme kandidaat voor herfabricage? De juiste timing voor lagerverwijdering en herfabricage kan worden bepaald om de optimale balans te bereiken van een lange levensduur en lage bedrijfskosten.
Voorspellende onderhoudsstrategieën en bijbehorende conditiebewakingstechnologieën bieden een grote hulp bij het opsporen van vroege defecten en schade, wat kan duiden op de vroege behoefte aan interventie en oplossing om de levensduur van lagers te verlengen. Andere gerelateerde technologieën, zoals traditionele trillingsbewaking en smeringanalyse (detecteren van slijtagedeeltjes), kunnen ook worden ingeschakeld, alles in een poging om een catastrofaal falen van een lager te voorkomen en de steeds intensievere en duurdere remanufacturing die nodig is voor volledig mislukte lagers.
Kortom, lagerschade die in een zo vroeg mogelijk stadium is gedetecteerd, kan bijdragen aan een tijdige en positieve remanufacturing uitkomst tegen relatief lage kosten.